清豐縣興達木業有限公司公司成立于2005年，地處中國速生楊基地——河南濮陽，生產設備精良，技術先進，2005-2007年一直生產出口多層板，產品質量客戶免檢，受到多家貿易公司的好評，2008年改做國內市場板，專業生產12 15 18厘4 8尺黑膜防水膠建筑模板，保證使用次數8次以上，本公司一貫堅持質量第一，信譽至上的經營理念，歡迎國內外新老客戶光臨惠顧，精誠合作，共謀發展，再創輝煌。 產品介紹：
我公司生產的清水模板選用優質的楊木為主體材料，表面材料采用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙。以先進、嚴格的加工工藝支撐的酚醛覆膜、三聚氰胺防水膠膠合板模板表面光潔平整，具有強度高、重量輕、防水性強、可多次周轉使用等特點、適用于各類建筑工程中清水混凝土澆筑。 高檔覆膜建筑模板與鋼模板對比的優越性 鋼模板重量重，覆膜板重量輕，方便了高層建筑的施工，與鋼模板相比面積大，減少了拼縫，提高了工程質量和工程進度，而且還可根據工程需要隨意切割成所需的特殊規格。使用高檔覆膜建筑的模板現澆面光滑美觀。省掉了二次抹灰工藝，既省工又省料。
高檔覆膜建筑模板與竹膠板對比的優越性 竹膠板受自身材料特性的限制，厚度公差不易掌握，高檔木模施工性能高于竹膠板，易于釘、鋸、鉆孔方便了施工，耐水性能好、水煮10小時不開膠，重量輕于竹膠板，現澆表面光滑、平整、而使用竹膠板的現澆表面竹席印是很大的缺陷。 清水建筑模板系列板材的優點：★重量輕：更適于高層建筑及橋梁施工。
★幅面大：最大幅面為2440×1220mm，減少接縫數量，提高支模工作效率。
★不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好、周轉次數高、使用壽命長。
★脫模容易，僅是鋼模的1/7。
★做清水混凝土：澆筑物件表面光滑美觀，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，減縮工期30%。
★耐腐蝕：不污染混凝土表面。
★保溫性能好，有利于冬季施工。
★可做變曲平面的模板。
★施工性能好。釘、鋸、鉆孔等性能優于竹膠合板、小鋼板�？梢愿鶕┕ば枰庸こ筛鞣N形狀的模板。清水混凝土模板施工法
（JSGF08-2000）
1、適用范圍
2.1適用于不同結構形式，不同層高，不同柱、梁截面和不同厚度墻、板的一般高層框前結構主體模板工程。
2.2每層建筑面積大小不限，面積大可設后澆帶或伸縮縫進行分段施工。
2、工藝原理
本工法基本原理是利用企業現有的人員、機械及鋼管扣件等材料，將膠合板模板經過計算設計后進行精細加工，配制成標準和非標準的組合模板塊，通過一定的固定方法，使模板具有強度、剛度和穩定性，澆筑后的混凝土達到清水混凝土的要求。
3、模板構造與用材
3.1采用優質光滑堅硬的雙面酚醛樹覆膜膠合板，優質平直木方作背楞木，鋼管、螺栓對惡化緊固。
3.2 HR型門架結合碗扣式鋼管排架體系。
3.3框架柱模板
框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成復合企口。
不同柱子的背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表一
截面 豎向背楞 柱高 雙向夾模桿件 雙向對拉螺栓
600-800?600-800 48?00木方@200-250兩木方中間加Ф48鋼管 3000以內 @450 Ф12螺栓每道方形箍柱外側4根穿柱腹2根
5000以內 上半段@450 下半段@300
600-1000?600-800 63?00木方@200-250，兩木方中間加63槽 鋼 3000以內 @450 Ф14螺栓每道方形箍柱外側4根穿柱腹4根
5000以內 上半段@450 下半段@300
600-800?600-800 80?00木方@200-250，兩木方中間加80槽鋼 3000以內 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓每道方形箍柱外側4根穿柱腹6根
5000以內 @300
注：最底部一道井字箍距地200。
3.4剪力墻模板
墻模板塊盡可能拼大，減少現場接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內模，同墻板模接縫一樣，接縫外留15mm寬調節縫，內貼3mm厚，50mm寬鋼質接縫板，接縫板每邊折10mm寬30寬彎并打磨光滑，板中心@150鉆10mm嵌入式孔，用平頭螺栓墊5mm厚墊片于18mm厚膠合板上（拆模后有一條干凈利索的槽線，用與結構同標號的水泥摻入定量的白水泥和膠水配成專用膩子進行批刮三遍平整為止）。
不同厚度剪力背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表二
厚度 豎向背楞 墻高 雙向模向夾桿 雙拉螺栓
150-250 48?00木方@300-350，兩木方中間加Ф48鋼管 3000以內 @450 Ф12螺栓@450
5000以內 上半段@450 下半段@300
250-350 48?00木方@250-350，兩木方中間加Ф48槽鋼 3000以內 @450 Ф12螺栓@450
5000以內 上半段@450 下半段@300
350-450 63?00木方@250-300，兩木方中間加Ф63槽鋼 3000以內 上半段@450 下半段@300 Ф14螺栓@450
5000以內 @450
450-550 63?00木方@200-250，兩木方中間加Ф63槽鋼 3000以內 上半段@450 下半段@300 Ф16螺栓@450
5000以內 @450
3.5框架梁模板
梁模板設計不同的跨度，結合膠合板的模數，配制成標準塊和非標準塊；為保證澆筑時不漏漿，梁幫采用柱角的重合企口法；梁底按規定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉使用，留梁底于混凝土保養；背楞采用通長木方，穿腹螺栓對拉。對不同斷面框架梁、柱背楞、對拉螺栓等布置見表三；對高度小于600mm的梁，優先采用固定木夾具，靠調節螺桿夾緊，此方法更便于施工。組裝時將梁底起拱并按軸線調整好后置立一側模板，待鋼筋綁扎好再將另一側模板封閉校正夾牢。
不同截面框架梁背楞、對拉螺栓等布置見下表： （單位：mm） 表三
寬度 梁高 橫向背楞 雙支豎向夾桿 對拉螺檢
200-300 400-600 上、下48?00木方中間加一根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹一根梁下一根
650-850 上、下48?00木方中間加兩根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根
350-450 650-850 上、中、下48?00木方中間加一根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹二根梁下一根
900-1100 上、中、下48?00木方中間加兩根?8鋼管 Ф48鋼管@450 Ф12螺栓穿腹三根梁下一根
500-600 700-900 上、中、下63?00木方中間加一根?3槽鋼 Ф60鋼管@450 Ф14螺栓穿腹二根梁下一根
950-1200 上、中、下63?00木方中間加一根?3槽鋼 Ф60鋼管@450 Ф14螺栓穿腹三根梁下一根
3.6平臺模板
為拆卸方便、預防節點、接縫漏漿，設計配制成簡單合理、標準化、定型化模板；結合安裝留洞位置，繪制成組裝展開圖，嚴格按圖精心施工，并編排號碼以便組合定位和翻轉使用。
4、工藝流程
根據圖紙結構形式設計計算模板強度和板塊規格→結合留洞位置繪制組合展開圖→按實際尺寸放大樣→加工配制標準和非標準模板塊→模板塊檢測驗收→編排順序號碼涂刷隔離劑→樓地面放線→鋼筋綁孔、管線預埋→排架搭設→焊定位筋→柱、墻模板組裝校正、驗收→澆筑柱、墻混凝土至梁底下50mm→安裝梁底模和一側幫�！轰摻罱壴鸪�、墻下段模板、吊運保養→二次安裝柱頭、墻頭接高模板→第二面梁幫模板安裝、校正、驗收→輔設平臺模板→平臺筋綁扎、管線敷設→澆筑混凝土、保養→模板拆除后保養待翻轉使用。
5、質量要求
5.1質量標準
按國標GBJ301-88標準和GB50204-92驗收規范為依據，并參照有關高級粉刷標準。
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 模板表面平整 ±2 用2米靠尺和楔形尺檢查
2 相鄰兩板接縫平整 1 用不銹鋼尺靠和手摸
3 軸線位移 -2 經緯儀和拉線
4 截面尺寸 +2 -3 鋼卷尺測量
5 每層垂直度 3 垂吊線掛線和經緯儀
6 底模板標高 ±3 抄平、以標高拉線用硬尺量
5.2質量保證措施
5.2.1定位措施
在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊Ф12-16鋼筋作定位筋。
5.2.2防傾覆措施
在柱、墻模板高度的上、中、下三處（不大于@1500mm）設三道斜拉撐桿，利用澆地面時埋設的Ф48鋼管固定點，作為模板抗傾覆找施。
5.2.3防接頭錯位措施
外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯位，模板加長向下掛60mm，@200mm開20mm寬槽口，采用Ф12螺栓頭彎成園鉤、鉤在柱、墻內側的立筋上，螺栓緊保證上下層接差平滑無疊痕。
5.2.4防脹模措施
模板和各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經得起混凝土澆筑下料、振搗時的******荷載和側壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方和鋼管、槽鋼配合使用；措施二：夾具和螺栓間距加密，尤其是3米以上高度的墻柱模板：為防止振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母緊固。
5.2.5防漏漿措施
膠合板模板側邊拼縫，經細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質泡沫，組裝時擠密實；上下層接磋，應在澆筑好的混凝土接頭外，貼3mm軟質泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿；大模板塊之間留設壓縫板；柱、墻梁陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф20塑料管，兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。
5.2.6檢查驗收
5.2.6.1程序化驗收：堅持三檢制，堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道式工序施工，使每個施工五一節均符合驗收標準。
5.2.6.2抓關鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度均須反復核對，模板的接頭拼縫均重復檢查；對梁、樓板重點驗收支撐、起拱、
5.2.6.3提高驗收要求：嚴格按內控質量標準進行驗收。
6、模板的保護措施
6.1鋼筋工程對模板的保護措施：
做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準確，半成品運輸時在模板上采用木板，麻袋線等物作墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎時柱、墻鋼筋必須用吊線錘校正，并在上部與梁筋點焊，保證位置準確；為消除鋼筋返銹現象影響清水混凝土的外觀，柱、墻板厚度控制采用定制的小鋼筋段外套混凝土層（拉線焊在立筋上），梁、板采用帶鋼絲的混凝土塊梅花形加密（450-500mm）布置，使鋼筋不與模板接觸。
6.2安裝預埋對模板的保護措施：
協調好水電安裝分項工作，不在模板上鉆孔開洞埋設，管道均做暗埋；預埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質量。
6.3混凝土澆筑對模板的保護措施：
對水泥、粗細骨料、外加劑均按專項配比設計，并嚴格按要求控制混凝土塌落度，澆筑時連續澆筑不留施工縫，塔吊吊運時在吊斗下口接一特制軟管，使漿料順著軟管深入模板內分層分批均勻下料，防止一次下料過多造成漏振、超振和模板局部側壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進行詳細交底，定人定崗按順序操作，嚴禁振動器具碰擊模板。
6.4拆模與保養：
拆模應根據混凝土試件強度，結合不同部位的結構件進行驗算來確定拆模時間和方案；如：對柱墻模，在砼澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整方可進行拆模。拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿挖，以免挖傷模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉使用。
7、安全措施（嚴格執行國家有關安全操作規程）
7.1安全交底
操作人員應懂得安全知識，熟悉施工順序和操作規程，班前認真進行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊運模板時要與塔吊司機密切配合，塔臂下嚴禁站人，嚴禁違章指揮、違章作業；組裝時人員搭配相對固定；扳手、錘子、線錘等工具嚴防拋落傷人；拆模時上下人員呼應，避免整體坍落，嚴禁從高外拋擲。
7.2安全防護
樓梯口、電梯口、預留洞口和樓層外沿周邊及時做好防護欄桿或封閉，外腳手架始終超高施工層并及時張網、鋪竹笆，做到防護到位，預防為主。
7.3安全檢查
由安全員、工廠、班長組成安全檢查小組，定時和不定時的對施工作業面進行全面的安全檢查；查四口五臨邊的防護，查腳手架的穩固、安全網的張設，查安全帽、安全帶的佩戴，查機械設備和觸電的安全措施，查違章作業和事故隱患。
8、主要儀器、設備和工具
（根據工程規模配備塔吊和建筑施工電梯）
現以37480m2工程為例（單層面積為2000m2）
序號 名稱 規格 單位 數量 用 途
1 激光經緯儀 J2-JD 臺 1 投測軸線和柱墻垂直度
2 自動安平儀 NK20 臺 1 抄水平
3 鋼卷尺 50M 把 2 測量、分線
4 圓盤鋸 MJ105型 臺 2 裁切膠合板和木方
5 平壓刨 MQ442型 臺 1 刨木方和膠合板
6 銑絲機 自制 臺 2 螺栓銑絲
7 手電鉆 JIZ-13A 臺 1 模板鉆孔
8 臺式電鉆 SJ-19J 臺 8 木方、鋼管、槽鋼鉆孔
9 交流電焊機 XH-400S 臺 2 焊定位鋼筋、防水部位柱、墻螺栓焊止水環
10 砂輪切割機 J3G-400 臺 2 鋼管、槽鋼裁切
9、勞動力組織
各工種、工序之間的配合由現場施工負責人進行協調，模板工程中所配備的勞力由木工工長統一安排調配；具體勞力配備應根據工程規模而定。
現以37480m2工程為例（單層面積約2000m2）。
序號 工種 人數 工作內容
1 木工工長 1 勞力安排、人員分工及工程進度
2 模板翻樣員 1 模板設計計算、材料預算、繪制展圖、放大樣
3 放線員 1 投測軸線、柱、墻邊框彈墨線，測高程、抄平
4 質量檢驗員 1 施工全過程的質量控制和檢查驗收
5 安全員 1 跟蹤檢查督促施工過程中的安全工作
6 木工班長 3 模板配制和保養帶班1人 模板組裝與拆除帶班2人
7 木工 8-12 模板配制拼裝成塊、拆除的模板修理保養
70 模板組裝校正和拆除
8 圓盤鋸操作手 2 裁切配制膠合板和木方
9 平壓刨操作手 2 包邊和背楞木方刨壓、膠合板拼縫接頭刨直
10 銑絲機操作手 2 對拉螺栓兩頭銑絲
11 電工 1 配合接電拉線值班
12 焊工 2 焊定位鋼筋、防水部位柱墻螺栓焊止水環
13 塔吊機 2 模板、模具組裝時和拆除后進行吊運
14 塔吊指揮 2 配合指揮模板、模具的吊運工作
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