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鼓式削片機常見故障分析和排除-鎮江福興林機有限公司
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| 發布日期：2009-3-11
來源：鎮江福興林機有限公司 |
序號 現 象 故 障 原 因 排 除 方 法
1 削片機振動大 1.液壓系統無油、削片機在無油狀態工作；
2.截止閥未關閉，且手油泵手柄處在回油位置以致液壓系統無油；
3.充入油缸的油壓不夠，油壓低于氣壓，蓄能器不起作用；
4.蓄能器內氮氣壓力不足或壓力過高，不能蓄能、緩沖作用；
5.截止閥或油缸密封圈損壞，油壓保不住；
6.單向節流閥裝反，使喂料輥下降速度過快；
7.地腳螺栓未緊固；
8.出料系統堵塞；
9.飛刀刃磨量不一致，或一組內幾把飛刀重量不等 1. 向手油泵加油，并向大油缸充入規定油壓值；
2. 削片機工作時，關閉截止閥，手油泵開關手柄放在中間位置；
3. 補充油壓，使油壓高于氣壓0.3~0.6MPa;
4. 補充或放掉部分氮氣達規定值；
5. 更換截止閥和油缸密封圈；
6. 按正確方向調整安裝單向節流閥；
7. 緊固地腳螺栓；
8. 排除堵塞現象，使出料暢通；
9. 檢查后重新刃磨或重新稱重組配
2 削出的木片規格不符要求 1.飛刀與底刀間隙過大；
2.飛刀磨損變鈍，或刃口崩裂過多；
3.底刀磨損；
4.篩網損壞；
5.原材料長度太短；
6.原材料含水率過低 1.調整間隙；
2.更換飛刀（成套更換）；
3.更換底刀刃口或刃磨底刀；
4.修理或更換篩網；
5.控制原料長度或長、短料摻雜進料；
6.浸泡原料，含水率控制在40%左右
3 三角皮
帶易損 1.皮帶張緊度不合適
a.張緊過松，不能很好傳遞動力而增加皮帶的磨損；
b.張緊過緊、皮帶磨損快、伸長快， 縮短了皮帶的使用壽命；
2.一組內多根皮帶長度不一致，造 成一組幾根皮帶張緊度不一致，皮帶傳遞動力的力量不夠而易損；
1.進料量過多，造成堵料產生“悶車”現象，或進料截面過大，使刀棍轉速下降過多，產生“悶車”現象，皮帶打滑而燒損 1.調整皮帶使張緊度適中；
2.挑選長度一致的三角帶；
3.按削片機規定截面進料，避免“悶車”現象
4 輸送皮
帶易損 1.輸送總成的驅動棍下面基礎為實地，碎木片堆積撕毀皮帶；
2.進料量過多，削片機過載而來不及切削，木料和皮帶產生相對運動而撕毀皮帶；
3.帶樹皮的枝椏林、喂料輥不易夾緊送入切削位置，造成枝椏和皮帶相對運動而撕毀皮帶 1. 按削片機安裝示意圖開地基排料孔，避免碎料堆積；
2. 按削片機規定截面進料；
3. 進料前去掉樹皮或枝椏材的根部朝前輸入喂料口
5 飛刀事故 1.飛刀螺栓或底刀螺栓未按規定緊固力矩緊固；
2.用普通螺栓代替了飛刀螺栓或底刀螺栓；
3.飛刀與底刀間隙太小或無間隙；
4.底刀座或飛刀座接觸面未清掃干凈，致使飛刀或底刀未能夾緊；
5.夾鍵未鎖緊；
6.機內或輸入原料內有金屬物；
7.使用了雜牌劣質刀片 1. 按規定緊固力矩值和順序緊固飛刀螺栓和底刀螺栓；
2. 向制造廠訂購高強度螺栓，禁止用普通螺栓代用；
3. 開機前，用厚薄規檢查飛刀和底刀間隙在0.5~1mm范圍內；
4. 換刀時，清掃干凈飛刀座或底刀座的接合面，不能有樹脂、碎屑等雜物；
5. 兩邊同時或交替鎖緊夾鍵；
6. 輸送機安裝金屬探測儀，開機前檢查機內和輸送帶上不得有金屬物；
7. 停止使用劣質刀片，向設備制造廠訂購刀片
6 減速器內一對弧齒圓錐齒輪易損 1.裝配時，側隙未調整好，接觸長度不夠；
2.弧齒圓錐齒輪未配對使用；
3.進料量過多，致使減速器長期過載，齒輪易損；
4.喂料輥被碎木片卡死，而減速器繼續運轉，造成齒輪過載而損壞；
5.減速器頻繁地直接轉換正、反轉，使齒輪受沖擊而易損；
6.減速器內油量過少或過多 1. 裝配時，保證側隙，且需齒全長、全高嚙合；
2. 弧齒圓錐齒輪必須配對研磨后使用；
3. 按削片機規定截面進料避免過載；
4. 清除喂料輥間以及喂料輥與與墻板間的碎料；
5. 減少進料量，避免頻繁地正反轉，且正反轉不能直接轉換，待減速器停穩后，再轉換；
6. 補充或減少油量，上減速箱油面達上油標中心線，下減速箱達下油標中心線
7 手油泵不供油或供油不暢 1.油泵內無油；
2.進油濾網被堵塞；
3.出油襯套處鋼球丟失；
4.活塞上密封圈磨損 1.加油到手油泵箱體3/4高度；
2.清洗手油泵，更換液壓油；
3.補鋼球；
4.更換密封圈
8 軸串位 緊定襯套過松 固緊緊定襯套，并保證軸承配合間隙
9 軸承發熱 1.緊定襯套過緊、軸承配合間隙過小；
2.潤滑脂過
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