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 定向刨花板的生產工藝 ：原木→剝皮→刨片→干燥→篩選→施膠→鋪裝→熱壓→素板處理。 
    所有樹種都可用于定向刨花板生產，但是，應盡量選用木質纖維較細一些，韌性強一些，顏色淺一些的木材，最小枝椏直徑為50mm左右。剝皮設備使用滾筒式或環式剝皮機，由于所用木材徑級小、彎曲度大等，一般采用滾筒式剝皮機比較合適，剝下的樹皮可作為鍋爐的燃料。 
    干燥使用滾筒干燥機，干燥介質采用熱風，干燥后的刨花含水率控制在3%～5%。篩選出的細料可做普通刨花板，定向刨花板生產的細料大約占其總量的5%～15%。粉塵可通過噴燃系統吹入鍋爐內燃燒，粉塵燃燒屬于燃燒室內爆炸式燃燒，熱值高、燃燒充分、煙氣少、熱利用率高、溫度穩定。但是，一定要配備安全可靠的防止回火裝置。
    與普通刨花板相比，定向刨花板的刨花形態尤為重要，刨花輸送應盡量不用風送，應采用皮帶運輸。 
    拌膠一般采用滾筒拌膠機，滾筒拌膠機的優點是對刨花形態破壞較小，缺點是拌膠機體積大，對噴膠霧化效果要求比較嚴格。
    干刨花通過施膠后進入鋪裝料倉（刨花堆積密度一般為70～85kg/m3），然后進入鋪裝工序。鋪裝機是定向刨花板生產中的重要設備，定向鋪裝的效果如何直接影響板材的質量，一般采用3個鋪裝頭或2個鋪裝頭。 
    熱壓機可采用連續式壓機和網帶傳送單層壓機，一般不采用多層壓機。與普通刨花板相比，定向刨花板對熱壓溫度和時間的要求更為嚴格，因為定向刨花板一般不需要砂光，大刨花裸露在外面，溫度高或時間長了均影響板面的顏色和強度，溫度低或時間短了膠合效果又不好。