為使圓合金鋸片發揮其最佳性能,必須嚴格遵守以下幾點:
(1)機器應具備良好性能,無震動。
(2)法藍盤外徑的大小應一致,約是鋸片直徑的1/3(圖1)。
(3)法藍盤與鋸片接觸的表面應與孔的中心線垂直。
(4)墊圈兩端面應與平行且與孔的中心線垂直(圖2)。
(5)鋸機主軸直線度及跳動絕對不能超差,主軸直徑公差不超出H7(圖3)。
(6)多片鋸鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片身上粘有樹脂,需用稀釋劑擦走,而鋸身涂有護層的話,用熱水擦去就可,避免用腐蝕溶劑(圖2)。
(7)若鋸片有鈍感,應即時修磨,同時要注意保持鋸齒原有切割角度。
(8)修磨時不僅要選擇合適之金剛石砂輪,同時也要使用冷卻液。
(9)鋸片擴孔建議不超過原孔的20毫米,否則會引起失張,則鋸片切割效果會受到影響。圖(4)
(10)每次安裝都必須保證法藍盤和墊圈的干凈,平整。
(11)修磨后角和鋸身時千萬要小心,不要手工操作,會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
(12)排鋸安裝時,千萬注意鐵料架和料室需呈同一水平。
(13)切割之前要檢查鋸片是否已安裝緊固,以防發生位移和鋸片在軸上打滑。
1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。

       1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

　　2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、合金鋸片磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

　　3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

　　4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

　　5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。