熱壓機(jī)蒸汽噴蒸加熱屬于直接加熱，是在熱壓過程中先將高溫蒸汽噴入板坯中，然后再抽真空的一種熱效率高的熱壓方法，這種方法能使板坯在厚度方向上受熱均勻，適合厚板的生產(chǎn)。目前蒸汽噴蒸加熱技術(shù)不夠成熟，噴蒸時板坯周邊漏氣不易解決，況且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實際應(yīng)用很少。
熱壓機(jī)的加熱系統(tǒng)式熱壓機(jī)系統(tǒng)中最重要的一環(huán)，蒸汽加熱是用蒸汽的汽化潛熱來加熱熱壓板的，而過熱水是用過熱水的顯熱來加熱熱壓板的。過熱水在其熱量用掉以后，可以通過循環(huán)再加熱來反復(fù)使用，由于熱水是循環(huán)使用的，流速比較慢，熱效率比較高。與蒸汽相比，用過熱水做加熱介質(zhì)是比較好的，過熱水加熱系統(tǒng)熱能綜合利用率為40%-50%。在溫度控制上，過熱水加熱除了控制流量外，還可以通過改變循環(huán)過熱水的溫度來調(diào)節(jié)溫度，與蒸汽加熱相比，過熱水加熱能更嚴(yán)格地控制溫度。
混合加熱是指高頻加熱和熱壓板接觸加熱混合，或者是蒸汽噴蒸加熱和熱壓板接觸加熱混合等。混合加熱方式綜合了單一加熱方式的優(yōu)點，彌補(bǔ)了單一方式中的不足，可收到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗低成本的效果。目前在利用連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)中密度纖維板時，采用此種加熱方式的較多，但在多層熱壓機(jī)中應(yīng)用則很少。
導(dǎo)熱油加熱的先進(jìn)性：對人造板熱壓機(jī)而言，熱壓板的加熱溫度一般在200℃左右。如果用蒸汽加熱，要求飽和蒸汽的壓力至少在1.6MPa以上。而導(dǎo)熱油具有高溫低壓的特性，導(dǎo)熱油可以加熱到300℃，而系統(tǒng)的工作壓力只是熱油泵需要克服管道阻力的循環(huán)壓力。通常導(dǎo)熱油在0.4-0.6MPa的低壓下可以達(dá)到高沸點。導(dǎo)熱油加熱采用封閉式加熱循環(huán)系統(tǒng)，傳熱比較理想，傳熱均勻，加熱時溫度變化小，可精確控制運(yùn)行溫度，加熱設(shè)備上的溫差可控制在±2℃以內(nèi)，甚至可以達(dá)到±1℃。對熱壓機(jī)來說，相鄰壓板溫差可以做到不超過3℃，同一熱壓板溫差的可以不超過1.5℃。導(dǎo)熱油加熱可使熱壓機(jī)的進(jìn)出口溫差大為降低（溫差一般為10-30℃），改變了蒸汽加熱系統(tǒng)中熱壓機(jī)進(jìn)出口溫差大的弊端。
導(dǎo)熱油加熱的節(jié)能性：導(dǎo)熱油在封閉循環(huán)系統(tǒng)中使用，導(dǎo)熱油是以連續(xù)強(qiáng)制液相循環(huán)方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環(huán)利用，而且無滴漏現(xiàn)象，有效避免了熱能損失，節(jié)能效果顯著，熱效率高。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)熱能綜合利用率在60%左右。
導(dǎo)熱油加熱的經(jīng)濟(jì)性：由于其良好的熱穩(wěn)定期檢驗性，導(dǎo)熱油無腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象，不腐蝕加熱系統(tǒng)及用熱裝置，可在規(guī)定的溫度內(nèi)長期使用。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的運(yùn)行費用和維修費用比過熱水及蒸汽加熱少得多，可大大降低生產(chǎn)成本。
在生產(chǎn)中使用導(dǎo)熱油要注意以下幾個方面：
所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點和自燃點要高。
導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號規(guī)定的額定工作溫度以下使用。
導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦。
導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點易揮發(fā)物。
不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。
在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時與空氣長期接觸，否則會加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。
熱壓板溫度降低到80℃以下時熱油循環(huán)泵才能停止工作。
根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來制造或選型，所用電機(jī)要求防爆。
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