激光焊接鋸片生產(chǎn)過程中的冷壓工藝已經(jīng)為國內(nèi)廠家普遍采用，只是多數(shù)仍然采用比較落后的手工稱量、手工裝扮和普通壓力機(jī)壓制壓坯的方法，生產(chǎn)效率低，與其他先進(jìn)的加工工藝不能匹配，影響激光鋸片的大批量生產(chǎn)。國內(nèi)目前使用的有國產(chǎn)自動(dòng)冷壓機(jī)和國外引進(jìn)的全自動(dòng)冷壓機(jī)。
國產(chǎn)冷壓機(jī)經(jīng)過不斷改進(jìn)，性能趨于穩(wěn)定，質(zhì)量誤差作為刀頭用也能達(dá)到0.05g的要求。送料機(jī)構(gòu)經(jīng)改進(jìn)，可同時(shí)送工作層粉和過渡層粉，適合于激光鋸片冷壓刀頭的需要，還可壓制多層刀頭。由于造價(jià)低，得到國內(nèi)激光鋸片生產(chǎn)廠家的青睞
國外引進(jìn)的容積式全自動(dòng)冷壓機(jī)，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)臺(tái)班可生產(chǎn)3000~4000個(gè)刀頭，而且質(zhì)量誤差小，在0.03~0.05g之間。但必須有相應(yīng)的制粒設(shè)備配合使用。有的設(shè)備性能也有問題，如有的冷壓機(jī)壓頭位置精度不高，故障多，工作不穩(wěn)定，工作中經(jīng)常發(fā)生金剛石掉進(jìn)過渡層現(xiàn)象，刀頭難以磨弧，影響激光焊接質(zhì)量。雖然說是自動(dòng)冷壓，但操作工人仍要稱量，檢查每片壓坯質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)廢品，及時(shí)調(diào)整下壓頭位置。生產(chǎn)需要就是冷壓機(jī)設(shè)備的發(fā)展動(dòng)力，更加適應(yīng)激光刀頭冷壓工藝生產(chǎn)的國產(chǎn)全自動(dòng)冷壓機(jī)必將得到廣發(fā)的應(yīng)用。為了消除粘結(jié)劑殘留，刀頭壓坯在冷壓之后，燒結(jié)之前的焙燒工藝仍然是必須的一道工序。
激光焊接鋸片刀頭的特點(diǎn)，除了必須有過渡層之外，還要求較高的密度。一般要求達(dá)到97%以上。刀頭密度不高，孔隙度大，影響激光焊接強(qiáng)度。而通過熱壓燒結(jié)，壓坯在高溫條件下，進(jìn)一步壓縮，粉末顆粒之間發(fā)生黏結(jié)，粉末晶粒長大，互相移動(dòng)，滲透，孔隙體積和數(shù)量減少，密度提高，強(qiáng)度增加，更重要的是通過燒結(jié)，金屬粉末與金剛石產(chǎn)生冶金化學(xué)結(jié)合，提高胎體對(duì)金剛石的包鑲能力。所以，燒結(jié)工藝也是激光焊接鋸片刀頭生產(chǎn)中最基本、最重要的一道工序。整個(gè)工藝過程中與高頻焊鋸片生產(chǎn)雷同。
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