激光焊接鋸片生產過程中的冷壓工藝已經為國內廠家普遍采用，只是多數仍然采用比較落后的手工稱量、手工裝扮和普通壓力機壓制壓坯的方法，生產效率低，與其他先進的加工工藝不能匹配，影響激光鋸片的大批量生產。國內目前使用的有國產自動冷壓機和國外引進的全自動冷壓機。
國產冷壓機經過不斷改進，性能趨于穩定，質量誤差作為刀頭用也能達到0.05g的要求。送料機構經改進，可同時送工作層粉和過渡層粉，適合于激光鋸片冷壓刀頭的需要，還可壓制多層刀頭。由于造價低，得到國內激光鋸片生產廠家的青睞
國外引進的容積式全自動冷壓機，性能穩定，生產效率高，一臺設備一個臺班可生產3000~4000個刀頭，而且質量誤差小，在0.03~0.05g之間。但必須有相應的制粒設備配合使用。有的設備性能也有問題，如有的冷壓機壓頭位置精度不高，故障多，工作不穩定，工作中經常發生金剛石掉進過渡層現象，刀頭難以磨弧，影響激光焊接質量。雖然說是自動冷壓，但操作工人仍要稱量，檢查每片壓坯質量，及時發現超標廢品，及時調整下壓頭位置。生產需要就是冷壓機設備的發展動力，更加適應激光刀頭冷壓工藝生產的國產全自動冷壓機必將得到廣發的應用。為了消除粘結劑殘留，刀頭壓坯在冷壓之后，燒結之前的焙燒工藝仍然是必須的一道工序。
激光焊接鋸片刀頭的特點，除了必須有過渡層之外，還要求較高的密度。一般要求達到97%以上。刀頭密度不高，孔隙度大，影響激光焊接強度。而通過熱壓燒結，壓坯在高溫條件下，進一步壓縮，粉末顆粒之間發生黏結，粉末晶粒長大，互相移動，滲透，孔隙體積和數量減少，密度提高，強度增加，更重要的是通過燒結，金屬粉末與金剛石產生冶金化學結合，提高胎體對金剛石的包鑲能力。所以，燒結工藝也是激光焊接鋸片刀頭生產中最基本、最重要的一道工序。整個工藝過程中與高頻焊鋸片生產雷同。
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