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熱壓機層實木復合地板的生產工藝流程-沭陽縣匯金機械制造有限公司
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| 發布日期：2013-11-14
來源：沭陽縣匯金機械制造有限公司 |
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多層實木復合地板生產工藝流程 面板加工：多層實木復合地板的面板厚度通常為0.3—2.0mm，其偏差應小于±0.20mm，面板通常要求平整，無腐朽、蟲眼、裂紋、死節等缺陷，含水率應滿足相關工藝要求。它是多層實木復合地板重要組成部分，面板的材質、厚度偏差直接影響產品的品質。面板加工通常使用刨切或旋切工藝。
基材要求：多層實木復合地板的基材通常為優質的多層膠合板材，要求基材面板平整，無腐朽、鼓泡、裂紋、蟲眼、死節等缺陷，含水率也應滿足相關工藝要求。基材層間不能有分層現象。
涂膠、組坯：對基材面板進行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環保，符合國家標準要求，涂膠應均勻，涂膠量應滿足膠合質量要求。
熱壓：將組坯好的板坯利用熱壓機按照熱壓工藝要求進行熱壓成型，熱壓參數如溫度、時間、壓力必須與熱壓工藝相適應，以保證產品質量要求。
養生：多層實木復合地板熱壓后也需要進行養生處理以消除熱壓過程中產生的應力，即在恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。
表面涂飾工藝：油漆是多層實木復合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護木材表面以保證使用要求。多層實木復合地板的油漆通常也使用專用油漆涂飾生產線進行涂飾。
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