蒸汽熱源干燥窯各組成部分的性能、特點如下：

　　1．窯體

    干燥窯的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。WT系列干燥窯有土建窯體型和金屬窯體型兩種。土建窯體按特殊要求設計；金屬窯體的內外層均為鋁板，中間夾以120g巖棉保溫層，窯體骨架為鋼結構。無論是土建窯體還是金屬窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內導風系統用鋁板制作或混泥土搗制。

2．窯門

    窯門有對開門和吊掛門二種形式；建兩座或多座連體窯時，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時需配裝啟門器。窯門的結構與金屬窯體的結構相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。啟門器采用手搖蝸輪蝸桿結構，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動作平穩、可靠。

3．加熱系統

    加熱系統的主體是加熱器。加熱器質量的好壞不僅關系到加熱器的壽命，也關系到加熱器的傳熱效率。我公司所采用的加熱器為不銹鋼鋁復合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。實踐表明，該加熱器的綜合性能大大優于國內普遍采用的繞片管式或串片管式加熱器。手動控制蒸汽加熱采用國標法蘭式柱塞閥，半自動、全自動蒸汽加熱控制采用專用蒸汽電磁閥或電動閥，性能穩定，使用壽命長。

4．調濕系統

    調濕系統雖然簡單，但對于保證木材干燥質量來說卻非常重要。調濕系統的噴蒸管道用不銹鋼管（無縫管）制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點。干燥窯內需要調濕時向窯內均勻噴射常壓飽和蒸汽，達到調濕效果。

5．氣流循環系統

    氣流循環是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風機運轉的可靠性，干燥窯采用耐高溫防潮電機與風機一起裝于窯內，直聯傳動。風機為當今最先進的機翼形扭曲葉片對稱布置的高效節能精密壓鑄鋁合金風葉軸流風機，風量大、風壓高、能耗低、壽命長；電動機采用H級三相異步電機，除具有耐高溫、防腐蝕、防潮濕等特點。使用環境溫度≤120℃，濕度：≤98%，防護等級：IP55，工作方式：連續(SI)。

6．進排氣系統

     干燥窯的進排氣裝置可為自動控制，也可為手動控制。自動控制系統的排濕操作使用電動閥門（扭矩）控制，可實現多級控制。無論自動控制還是手動控制操作都十分方便，動作非常靈活。

7．檢測系統

　　檢測系統主要指木材含水率的檢測和介質溫、濕度的檢測。木材含水率的檢測采用電測法，可同時測定窯內4 -- 8個測點的含水率，使用方便、快捷，數字顯示，讀數準確、可靠。介質濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計稱為濕球溫度計。由于水分蒸發需要熱量，所以濕球溫度計的讀數比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數越低，表明介質越干燥。其原理是：窯內介質在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發越快，由于蒸發需要消耗熱量，則濕球溫度計的讀數就越低，由此即可確定介質的濕度。????介質溫度的檢測由上述裝置中的干球溫度計確定。????干、濕球溫度計的讀數顯示于自動控制儀的液晶顯示面板上，讀數準確、可靠。

8．控制系統

    木材干燥過程本質上是干燥介質與木材進行熱濕交換的過程，因此，木材干燥過程的控制實際上是對介質條件的控制。與木材干燥密切相關的介質條件主要是溫度、濕度和循環速度。循環速度是由風機決定的，風機開動后就一直運轉下去，一般不予控制。所以，實際需要也可能加以控制的只是介質的溫、濕度。????根據需要，WT系列干燥設備的控制系統有半自動、全自動和手動控制三種。半自動和全自動控制系統采用國內最先進的木材干燥半自動、全自動控制儀進行控制，該套系統運行安全可靠，確保干燥質量。

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