粉塵的粒徑分布

    粉塵的粒徑分布對(duì)電除塵器的效率有很大的影響，這是因?yàn)榉旨?jí)除塵效率隨驅(qū)進(jìn)速度的增加而增大，而驅(qū)進(jìn)速度與粒徑的大小成正比。總除塵效率隨著粉塵粒徑的增大而增加，隨幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差的增加而減小，因此在進(jìn)行靜電除塵器設(shè)計(jì)或選型計(jì)算時(shí)，測(cè)定粉塵的粒徑分布是極其重要的，它是計(jì)算排出的濃度不至于超過排放標(biāo)準(zhǔn)的基本依據(jù)。

    粉塵的粘附性

    如果粉塵的粘附性較強(qiáng)，沉積在收塵板上的粉塵不易震打下來，使收塵極的導(dǎo)電性大為減弱，導(dǎo)致電暈電流減小。如果粘附在電暈極線上，會(huì)使電暈線肥大，降低電暈放電效果，粉塵難以充分荷電，導(dǎo)致效率降低。

    粉塵的粘附性不僅與煙氣和粉塵的組成成分有關(guān)，而且與粉塵的粒徑有關(guān)，粒徑愈小，粘附性愈強(qiáng)。粉塵的粘附性主要包括分子引力、毛細(xì)管粘著力以及靜電庫(kù)倫引力。但關(guān)于這些力的理論計(jì)算較復(fù)雜，結(jié)果缺乏可靠性。可采用粉塵層的粘附強(qiáng)度作為評(píng)定粉塵粘附性的指標(biāo)。

    為克服粉塵粘附性大的缺點(diǎn)，除塵器振打錘的設(shè)計(jì)一定要科學(xué)合理，既要保證有效清除極板極線上的粉塵，又要保證不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。振打制度也要設(shè)置合理，對(duì)收塵極振打可以通過調(diào)整振打時(shí)間，保證極板上的粉塵成片剝落；對(duì)放電極振打，可通過調(diào)整振打錘的提升角度來保證足夠的振打力，如將頂部提升振打改為腰部撓臂振打，既提高了振打錘的振打力，又加快了振打周期，使電暈線經(jīng)常保持正常的工作狀態(tài)，保證電除塵器的高效除塵率。

    煙塵的比電阻

    ESP的性能，在很大程度上取決于粉塵的比電阻。當(dāng)比電阻小于正常值時(shí)，荷電粉塵一旦到達(dá)收塵極表面，便很快施放電荷，并由于靜電感應(yīng)而很快獲得與吸塵性相同的正電荷，若帶正電荷的粒子與吸塵極之間的排斥力大得足以克服粒子對(duì)極板的吸附力，塵粒就會(huì)從極板上跳回到氣流中，重返氣流中的塵粒再次荷電后被捕集，又再次跳出，最終可能被氣流帶出靜電除塵器，導(dǎo)致效率降低。相反，如果塵粒的比電阻過大，沉積在極板上的塵粒施放電荷的速度緩慢，形成很大的電附著力，這樣不僅清灰困難，而且隨著粉塵層的增厚，造成粉塵層的電荷積累過大，與吸塵極板產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，這個(gè)電場(chǎng)不但減弱了電極間的電場(chǎng)強(qiáng)度，排斥其他粉塵向極板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)粉塵層的強(qiáng)度大于臨界值時(shí)，還會(huì)在粉塵層的空隙間產(chǎn)生局部擊穿，導(dǎo)致反電暈。在反電暈情況下，粉塵二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，電能消耗增加，除塵性能惡化，甚至無法正常除塵工作。