我國水泥工業隨著產業政策的調整，水泥生產日趨大型化，這些大型水泥生產線，每條線都有50多臺除塵器，窯尾除塵是環保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器，由于電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/m3以上。隨著環保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/m3.沿海經濟發達地區甚至要求窯尾煙塵排放濃度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的必然趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身設備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發展勢頭迅猛。 新型干法水泥廠生產過程一般有除塵器50余臺。過去除回轉窯廢氣處理和窯頭冷卻機外，多數企業采用電除塵器。隨著環保事業的發展及袋式除塵器技術的進步，水泥生產的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
大型化的高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
袋式除塵器的技術特點1.對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。
實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設計指標高5%~10%時，其除塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風超過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度超標。
要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放超標的問題，必須增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在極板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。
袋式除塵器能捕捉細微的粉塵隨著濾料產業的發展，新產品不斷出現，已經可以選擇滿足捕捉細微粉塵的濾料，這就使除塵效率大大提高。
對環保要求適應性強隨著人們對生存環境質量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環保標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。
運行維護簡單可靠水泥窯運行過程中，在開窯或處理不正常窯況時，燃料量增加、空氣量不足或者燃料與空氣混合不均，以及窯溫過低使燃料燃燒不完全時，往往可能產生大量的CO可燃氣體，以及過多的未燃盡煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除塵器是負壓操作，在設備管道不嚴密處漏，入空氣。不論是電除塵器還是袋式除塵器，如果機內存在上述2種情況（即機內有可燃物質和助燃氧氣），一旦遇上明火，都同樣存在燃爆的可能。對電除塵器而言，高壓電場的放電火花將
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