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1998 年，我國的家具生產值已達870億元 ，出口額達22億美元。在這些產品中，木質家具占很大份額，其中實木家具至少仍占20％，即約有200多億元的產值。眾所周知，木材干燥是實木家具生產的一個重要環節，它直接決定和影響著家具產品的質量。家具生產中的木材干燥問題主要集中在實本類家具這一產品門類中。這一問題包括：干材的供應、溫材的干燥、干燥質量和成本、生產過程中的含水率的控制等等。
1 干材的供應
我國目前的木材供應主要仍是原木方式，雖然已有一部分板材供應，但遠未成為一種主要供應方式，特別在經濟尚不夠發達的省份和地區。我國應盡快地轉變木材的供應方式，要盡快地實現“集中制材、集中干燥、干材供應”，這種干板材的生產方式和供應方式有許多優點，而最主要的優點是，它為實現木材加工和家具生產的社會化、專業化分工提供了一個材料的供應基礎。實木家具生產廠希望有生產中常用樹種的各種規格的干板材供應，而且有良好的供貨方式，能保證所需材料及時、穩定的供應。
2 濕材的干燥
我國的實木家具廠大都有各種形式的木材干燥設備，來保證本廠的干板材所需。由于我國的家具業發展極不平衡，先進的工廠和較落后的工廠其干燥設備水平相去甚遠；更為嚴重的問題是，由于這些工廠的技術水平的差距，對干燥工藝技術的掌握和運用更有天壤之別。因此，在我國家具業，木材干燥是一個十分突出的技術“瓶頸”。
要解決好這一問題，首先要從根本上解決木材的供應問題，這在上文中已有所提及。對中、小型家具企業來說，用不著“小而全”，對干材的需要，完全可從市場上去解決，不必專設干燥車間；對大型企業，由于產品門類多，還有綜合利用的考慮，材料的需求也比較復雜，有必要專設干燥車間。這樣合理選用木材干燥設備和科學運用木材干燥工藝技術就顯得十分重要。現在國內許多大型的實木家具廠，選購干燥設備時“求洋”的傾向十分突出，而對引進的國外先進干燥設備又知之甚少，未能充分發揮設備的作用；另一方面，對木材干燥工藝未能很好掌握，或是干燥周期過長，或是干燥不當，木材降等的損失十分驚人。中、小企業在這一方面的問題就更為嚴重。
3 干燥質量和成本
干燥質量和成本應當是選擇干燥方法的主要標準，這是因為家具廠所用的木材多數為價格比較高的闊葉材，材料的降等對工廠的經濟損失很大。干燥降等是由干燥過程中不良的操作和干燥設備差所造成的。大多數干燥缺陷都與干燥速度緊密相關。干燥太快主要是因干燥溫度太高、濕度太低或者風速太大所引起的。對于珍貴樹種和難干易裂樹種，干燥前木材經過簡單的刨切，消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥表裂和內裂；木材的內裂大約有98％是由表裂加深而導致的。美國的研究表明，對于赤櫟（Red Oak）板材經過刨切，木材開裂的可能性減少18倍，干燥速度加快10％，窯干能力增加 10％，能量節省 10％，這些數據對其它難干的闊葉材也同樣適用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于 |
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