| 摘要 ：從調(diào)膠工藝與機理等方面，探討了對酚醛樹脂膠合板陳化時間及預(yù)壓性能的改善措施．并且通過調(diào)整配方的各組份，實現(xiàn)了合理搭配，達到既能減少陳化時間和預(yù)壓時間．又能獲得滿意的預(yù)壓膠合強度的目的。
關(guān)建詞：酚鑒樹脂膠合板；陳化；預(yù)壓
l 、試驗?zāi)康?/P>
在膠合板生產(chǎn)中，涂膠單板經(jīng)陳化，膠液仍維持其流動性，再經(jīng)預(yù)壓，使膠液脫水，
相鄰單板之間初步粘結(jié)，因而在以后的操作中，組坯單板能夠整齊排列而避免移位。目
前通用的膠粘劑要求較長的陳化時間和預(yù)壓時間，才能達到滿意的預(yù)壓膠合強度，或即
便提供了合適的陳化時間，但又缺乏令人滿意的預(yù)壓待性。因而需要尋求一種既能夠減
少陳化時間和預(yù)壓時間，同時又能獲得滿意預(yù)壓噴合強度的膠粘劑配方。
2 、機理和工藝要求
2 ．l機理
生產(chǎn)中，酚俊樹脂膠粘劑的陳代時間及預(yù)壓操作特性與填充劑及樹脂保持或散失水
分的能力有直接關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn)，酚醛樹脂加入經(jīng)堿處理并蓄有較高支鏈的淀粉（淀粉
總量中，含 75％以上的支鏈淀粉）后，能縮減陳化時間，但陳化過程中仍能保持足夠的
流動性，同時又改善了膠液的預(yù)壓特性，因而固化過程很少受影響。
上述方法與傳統(tǒng)的淀粉改性膠粘劑有很大差別。首先，以往的淀粉改性膠粘劑中，淀
粉成分的分散與堿量、溫度、混合速度、淀粉與水的比例、混合時間等因素無決定性的
關(guān)系，因而試圖通過以上條件來控制膠液性能，往往不能達到預(yù)期效果。而本配方所制
膠液與上述各因素有決定性的關(guān)系，能通過調(diào)整上述調(diào)膠條件，有效控制膠液質(zhì)量；其
次，本配方能得到快速固化膠粘劑，平衡了操作中互相矛盾的因素，使得陳化時間的容
限長且預(yù)壓效果好；第三，本配方能改善任何一種膠合板用酚醛樹脂膠粘劑的預(yù)壓性
能。按以往經(jīng)驗，為提高預(yù)壓膠合強度，需對樹脂有較大的改進，而本配方對這種要求
則大大降低。應(yīng)予說明的是，如果游離甲醇含量超過固體膠量的 5%，會改變淀粉的分
散度并降低其效能。
2 、2調(diào)膠工藝要求
支鏈淀粉首先與2％～20％（占淀粉重量）的堿金屬氫氧化物在水中化合．水的用量視操作中混合物所需濃度及最終膠粘劑的固體含量來決定。通常膠粘劑的固體含量為
10 ％～ 70％（重量），最好為 35％～45％。具體地說，在預(yù)處理階段中，至少應(yīng)有占總水量50％的水與支鏈淀粉和堿金屬氫氧化物結(jié)合。
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