筆者通過幾年來的試驗和實踐，得出對底板用人工或機械進行壓痕來解決三層實術復合地板凹凸變形以及瓦楞變形的方法。其原理是：三層板或五層板在熱壓過程中，由于溫、濕度的變化，產(chǎn)生含水率梯度，從而卸壓后或剖分后產(chǎn)生變形，特別是高頻熱壓，加熱時間只有40—50秒，產(chǎn)生變形更為突出。通過在底板上壓（劃）痕，劃痕的幾種形式見圖2。使整體伸縮分散為局部伸縮，以達到消除變形的目的。
為了徹底解決實術復合地板的各種變形，首先應了解本單位生產(chǎn)地板的實際情況，生產(chǎn)中產(chǎn)生哪些變形。針對不同變形采用不同的解決辦法。
1 凸變形
凸變形也稱為上拱變形，是一種常見的變形現(xiàn)象，變形沿著地板長度方向，向表板一面拱，變形中心矢高可達20—30mm。要解決此變形，需在壓制好的五層板進行剖分前，通過機械壓痕，深度一般不宜過深，0．l—0．5mm為宜。其機械為兩個上下對刀輥；若是熱壓三層板可用上壓輥，下刀輥解決，壓痕距離2—10cm均可。
此方法也可在熱壓膠合前用人工劃痕，但需用刀割開，然后用膠帶粘合，但存在粘合不牢易錯位、膠帶脫落的弊病，同時人工割不僅費人力而且還割不均勻。
需要注意的是：劃痕或壓痕若距離在10cm范圍內(nèi)可不劃通；若距離超出此范圍應中斷整個木纖維，劃痕應與芯板徑面呈30—45度角。
2 凹變形
這種變形也是在地板長度方向的變形，變形方向與凸變形相反，表板一面向下凹陷。變形中心矢高較凸變形要小一些。產(chǎn)生這種變形的主要原因是組成地板的三層板的含水率不均，主要表現(xiàn)為表板含水率過高。克服此變形可調(diào)節(jié)壓痕深度至0．8—1．2mm，距離為“密集型”非常見效，此變形不易人工解決，目前用戶可接受的變形量很小，一般為5mm以下。
3 瓦楞變形
前兩種變形均沿地板長度方向，而瓦楞變形為沿地板寬度方向，變形向表板一面拱，變形矢高較小。解決瓦楞變形的壓痕沿著地板的長度方向，如變形較小只需在底板中線方向壓一直線刀痕，變形嚴重的需壓三條對稱直線。此法處理應在地板開槽前進行，不宜在膠合熱壓前進行。
三層實木復合地板通過上述簡單的幾種方法可控制變形量：凸變形小于7mm，凹變形小于3mm
另外也可“一箭雙雕”，可搞一些能代表本廠產(chǎn)品的標志性壓痕，既起到解決地板變形的作用，又美觀并區(qū)別于其它廠家的產(chǎn)品。
張振鴻（河北廣田木業(yè)有限公司）
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