1 前言
隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高 ,人們對家具、室內裝修的檔次要求越來越高 ,在眾多的裝飾材料中 ,人們對木材尤其是珍貴木材這種“天然”產品有著獨特的喜愛。因此 ,市場上用天然珍貴樹種薄木貼面的人造板深受用戶歡迎。然而 ,我國珍貴樹種資源日益匱乏 ,滿足不了日益增長的市場需要。若能利用普通樹種木材生產出仿珍貴樹種紋理的木材 ,將解決這一矛盾。人造裝飾薄木就是利用普通樹種木材 ,經旋切(或刨切 )成單板 ,進行一系列處理后 ,層積膠壓成木方 ,再行刨切 ,制成的仿珍貴樹種木材色澤、紋理結構及各種裝飾圖案的薄型裝飾材料。這種產品 ,幾十年前最先由意大利、英國研究開發出來。后來 ,在意大利、日本相繼實現了工業化生產 ,至今品種已多達幾十種。我國于 80年代初開始研究人造裝飾薄木 ,一些廠家也少量生產 ,但品種單一 ,主要為人造徑向薄木(仿柚木 ),工藝較落后 ,質量與國外產品相比差距很大 ,終未形成一定規模生產。最近一、兩年 ,特別是我國廣東等南方沿海城市 ,掀起一股人造裝飾薄木熱 ,主要從意大利進口人造木方 ,刨成薄木 ,貼在膠合板上制成裝飾板出售。人造裝飾薄木花色品種多 ,產品供不應求。由于產品前景看好 ,一些廠家已自行研制生產出人造裝飾薄木 ;一些科研機構也正進行這方面的研究 ,并取得了較大的進展。但從目前來看 ,不論從產品品種、質量上與進口人造裝飾薄木相比 ,都有較大的差距。目前國內產品品種主要有仿白栓、白橡、白櫸、紅櫸等。人造裝飾薄木的生產及應用在我國雖剛起步 ,但其具有較廣闊的發展前景。
2 人造裝飾薄木的生產工藝
原木選材原木截斷軟化處理單板旋切漂白處理染色處理干燥涂膠組坯木方成型鋸方封頭薄木刨切
2 .1 選材
制造人造裝飾薄木的木材具備的條件 :紋理通直、材質均勻 ,易于切削 ,易于進行漂白、染色等處理 ,膠合性能好。廣東等地采用阿栲、奧古美、非洲梧桐等進口材 ,國內可用的樹種有楊木、泡桐、樺木、松木等速生樹種及木荷、楓香等雜木。
2 .2 原木截斷
根據所生產的人造裝飾薄木的長度規格對原木進行截斷。
2 .3 軟化處理
與生產膠合板一樣 ,單板旋切前對木段進行軟化處理 ,以減少切削阻力 ,提高單板質量。軟化處理一般采用水煮方式 ,處理工藝根據樹種、徑級、含水率、氣溫等不同而不同。
2 .4 旋切單板
將軟化處理過的木段旋成單板 ,厚度一般為 0 .7ｍｍ～ 1 .0ｍｍ。也可以用刨切法制單板 ,但此法較少用 ,多采用旋切法。旋切后的單板剪切成一定寬度 (一般為 60 0ｍｍ～ 650ｍｍ),生產人造裝飾薄木的單板質量要求較高 ,不允許有死節、腐朽、蟲眼等缺陷 ,須對單板進行嚴格挑選。
2 .5 漂白
木材中由于含有木素及抽提物等而帶色 ,一般均需漂白處理。漂白程度根據所仿的珍貴樹種的色澤不同而不同 ,對于原料本身色澤淺、顏色較均勻的可以不進行漂白處理。
2 .6 染色
漂白處理后的單板 ,清洗干凈 ,再根據所仿的珍貴樹種的色調 ,對單板進行染色處理。染色在染色槽中進行 ,染料經配色后 ,可染出各種各樣所需的顏色。單板的染色要求整張 ,全厚度的均勻染色。染色也是關鍵的一步。
2 .7 干燥
染色后的單板 ,清洗干凈后 ,用薄木干燥機干燥至含水率 8～ 1 2 %左右。若采用濕固化膠膠合木方 ,可使用高含水率單板 ,單板勿需干燥機干燥。
2 .8 涂膠、組坯
根據所仿的珍貴樹種的色澤、紋理 ,將不同色調的單板涂膠后 ,按同一方向層疊組坯。對膠粘劑 ,要求有一定的耐水性 ,并且固化后有一定的柔韌性 ,以便刨切�？刹捎酶男噪迦渲z或濕固化的異氰酸酯樹脂。異氰酸酯樹脂膠合質量較好 ,但價格高。根據需要 ,也可在膠中加顏色。
2 .9 木方成型
生產人造徑向薄木 ,單板涂膠組坯后采用平壓法制成坯方。生產弦向紋理薄木 (山形紋理 )組坯后的單板 ,放
在曲模中模壓成型。二者相比較 ,徑向薄木 (如仿柚木 ),品種較單調 ,但制作工藝簡單。生產人造弦向薄木 ,則通過改變模具的形狀及刨切角度 ,可刨出各種不同紋理的薄木 ,品種多 ,但出材率低 ,制作工藝較復雜。
加壓可采用冷壓、熱壓或高頻加壓。由于坯方很厚 ,高頻加熱能使坯方在整個厚度上溫度迅速提高 ,大大縮短加壓時間。
2 .1 0 鋸方
刨切前 ,需先按設計要求 ,將坯方鋸剖成刨切木方。然后 ,在木方二端頭用ＰＶＣ薄膜封邊 ,以免刨切后的薄木產生端裂及破碎。
2 .1 1 刨切
人造徑向薄木 ,薄木刨切角度一般與層壓木方成90°刨切。刨切弦向紋理薄木 ,在與層壓面水平方向上刨切。
薄木厚度為 0 . 2ｍｍ～ 2 . 0ｍｍ ,標準厚度為 0 .6ｍｍ。還可通過反復組坯、反復刨切的方法生產人造裝
飾薄木 ,以獲得豐富多彩的產品。
3 人造裝飾薄木的特點
3 .1 能利用普通樹種 ,生產出各種各樣仿珍貴樹種紋理的薄木 ,甚
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