連續(xù)熱壓干燥和間歇熱壓干燥單板 ,效果明顯不同(見表 8) ,間歇熱壓干燥單板質(zhì)量優(yōu)于連續(xù)熱壓干燥單板干燥質(zhì)量的評價在相同干燥溫度、熱板壓力、單板初含水率和單板厚度條件下 ,采用柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥的方法 ,單板弦向收縮率為 1 .90 %～ 2 .2 6% (0 .4mm厚 )、 2 .49%～ 4.50 % (1 .0 mm厚 )和 1 .3 4%～3 .3 0 % (1 .7mm厚 ) (見表 4) ,明顯比采用空氣對流式單板干燥方法和土法干燥的單板弦向收縮率低 (空氣對流式 1 .0 1 mm厚的單板為 6.79%～ 8.88% ,2 .0 2 mm厚的單板為5.86%～ 7.72 % [1 ];土法干燥1 .7mm厚單板為 5.56% )。
干燥后的單板表面光滑、平整、翹曲變形小、開裂程度低 ,含水率均勻 ,單板出材率高 ;尤其對作貼面用的薄單板 (0 .4mm以下 ) ,干燥質(zhì)量更好 ,單板破損率比其它兩種方法大大降低。中試證明 ,連續(xù)熱壓干燥和間歇熱壓干燥單板對比 ,單板弦向收縮率前者小 ,后者大 ;單板厚度收縮率前者大、后者小 (見表 9)。配置柔性墊網(wǎng) ,其中部排汽效果好 ,含水率均勻 ,干燥后單板心、邊部含水率相差在 2 %左右 ,反之則相差 8%左右 ,可見柔性墊網(wǎng)排汽作用顯著 ,效果良好中試表明 ,合理確定熱板開啟排汽時間 ,有助于提高單板干燥速度和質(zhì)量 ,開啟時間應(yīng)在板芯達到汽化溫度 (1 0 0℃ )時為最佳 ,瞬間形成溫度梯度、含水率梯度、水蒸氣壓力梯度 ,有利于單板表層自由水快速排除 ;當(dāng)單板含水率在降至纖維飽和點以下 ,熱板閉合 ,有助于消除單板干燥時產(chǎn)生的各種應(yīng)力 ,提高單板干燥質(zhì)量。
柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法為解決單板干燥變形 (尤其是速生樹種材單板變形 )提供了可靠的技術(shù)保證。良好的單板干燥質(zhì)量 ,可觀的經(jīng)濟效益 ,預(yù)示著這種單板干燥方法具有廣闊的應(yīng)用前景
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