柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法是一種新型的、適用于速生樹(shù)種木材單板干燥的生產(chǎn)工藝方法 ,此方法已
申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 (申請(qǐng)?zhí)?981 2 1 0 0 6.6)。
1 目的和方法
1 .1 目的
采用柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法對(duì)楊木單板干燥進(jìn)行中間試驗(yàn) ,其目的在于 :1檢驗(yàn)小試結(jié)果并評(píng)估此方法在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的可行性 ;2評(píng)價(jià)小試結(jié)果并評(píng)估采用此方法后楊木單板的干燥質(zhì)量。
1 .2 方法
在現(xiàn)有的膠合板生產(chǎn)熱壓機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。選用 1臺(tái) 4層縱向進(jìn)給的熱壓機(jī)及 1臺(tái) 8層橫向進(jìn)給的熱壓機(jī) ,試驗(yàn)主要以單層為主。試驗(yàn)用材選用毛白楊新伐材 ,不經(jīng)預(yù)處理旋切成厚度 0 .4,1 mm的單板 ,初始含水率在 50 %～ 1 1 0 % ;厚度 1 .6～ 1 .8mm的單板 ,初始含水率為 1 1 5%～ 1 40 %。
2 可行性檢驗(yàn)
2 .1 墊網(wǎng)的選用
對(duì)墊網(wǎng)的選用及配制進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)采用 2種柔性墊網(wǎng) ,其規(guī)格分別為 0 .9mm (經(jīng)線 )× 0 .8mm(緯線 )的厚墊網(wǎng)和 0 .5mm(經(jīng)線 )× 0 .5mm(緯線 )的薄墊網(wǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表明 ,薄墊網(wǎng)透汽性優(yōu)于厚墊網(wǎng) ,其技術(shù)性能滿足使用要求 ,價(jià)格便宜 ,因此選擇薄墊網(wǎng)為試驗(yàn)用墊網(wǎng)。
另外 ,對(duì)熱壓機(jī)上墊網(wǎng)是否配置及如何配置進(jìn)行了試驗(yàn)。首先進(jìn)行有無(wú)墊網(wǎng)的試驗(yàn) ,結(jié)果 (見(jiàn)表 1 )表明 ,有墊網(wǎng)時(shí)單板干燥過(guò)程中排汽效果好 ,單板終含水率均勻 ,弦向收縮率低 ;在同等試驗(yàn)條件下 ,單板干燥速度快 ,所以在熱板上加墊網(wǎng)十分必要。然后進(jìn)行墊網(wǎng)配置試驗(yàn) ,一種情況是在單板上、下兩面均配置墊網(wǎng) ,另一種情況是單面配置墊網(wǎng)。結(jié)果 (見(jiàn)表 2 )表明 ,在同等試驗(yàn)條件下 ,采用雙面配置時(shí) ,單板弦向干縮率低 ,單板翹曲變形小 ,優(yōu)于單面配置 ,生產(chǎn)實(shí)際檢驗(yàn)也表明 ,雙面配置是合理的。
2 .2 較佳生產(chǎn)工藝條件的檢驗(yàn)
熱壓干燥的溫度、壓力、時(shí)間、單板初含水率、單板厚度等 ,均影響單板的干燥速度和干燥質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果表明 ,在試驗(yàn)條件相同情況下 ,單板干燥時(shí)間隨熱壓干燥溫度升高而減少 (見(jiàn)表 3 ) ;熱壓干燥時(shí)間隨單板厚度增大而增加 (見(jiàn)表 4) ;熱壓干燥時(shí)間還隨單板初含水率不同而變化 ,初含水率高則熱壓干燥時(shí)間長(zhǎng) ,反之 ,熱壓干燥時(shí)間短 (見(jiàn)表 5) ;弦向收縮隨著熱壓干燥壓力增大而減少 ,厚度收縮率隨著熱壓干燥壓力增大而增加 (見(jiàn)表 6) ;間歇熱壓干燥中熱板開(kāi)啟排汽時(shí)間早晚不同 ,單板熱壓干燥時(shí)間亦明顯不同 (見(jiàn)表 7) ,當(dāng)單板芯部達(dá)到汽化溫度 (1 0 0℃ )時(shí) ,熱板開(kāi)啟排汽時(shí)間越早 ,越有利于單板表層自由水的快速排除 ,單板干燥速度明顯提高 ,且單板干燥質(zhì)量不受影響。
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