3 工藝優(yōu)化與驗(yàn)證
3 . 1 工藝優(yōu)化
從回歸系數(shù)顯著性檢驗(yàn)可知 ,熱壓壓力對(duì)板材性能影響非常顯著 ;熱壓溫度和時(shí)間在本試驗(yàn)范圍內(nèi)對(duì)各性能影響較小。因此在選擇工藝參數(shù)時(shí) ,熱壓壓力應(yīng)予以重點(diǎn)考慮 ,從經(jīng)濟(jì)效益和性能兩方面考慮 ,取約束條件 :-1≤x3≤ 0 ,-1≤x1 ≤ 1 ,-1≤x2 ≤ 1 ,經(jīng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行尋優(yōu) ,得出結(jié)果如下 :熱壓溫度 :1 58. 6℃ (x1 =0 . 72 ) ;熱壓時(shí)間 :1 . 0 5min/ mm (x2 =0 . 40 ) ;熱壓壓力 :1 . 3 MPa (x3=0 )。
3 . 2 驗(yàn)證試驗(yàn)
為了檢驗(yàn)回歸方程和優(yōu)化結(jié)果的正確性 ,進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn) ,結(jié)果見(jiàn)表 4。
從表 4可以看出 ,MOR、MOE、剪切強(qiáng)度、厚度膨脹率及密度與預(yù)測(cè)值都能夠很好地吻合 ,說(shuō)明各回歸方程具有良好的預(yù)報(bào)性。在驗(yàn)證試驗(yàn)中 ,還根據(jù)JAS標(biāo)準(zhǔn)加測(cè)了剝離率項(xiàng)目 ,測(cè)試結(jié)果表明 LVL無(wú)剝離現(xiàn)象 ,完全滿足 JAS對(duì) LVL 最高級(jí)指標(biāo)的要求 ,MOR和 MOE也分別超過(guò)和接近天然杉木性能。
4 結(jié)論
1 )在本試驗(yàn)條件下 ,單板層積材最優(yōu)工藝參數(shù)為 :熱壓溫度 :1 58. 6℃ ,熱壓時(shí)間 :1 . 0 5min/ mm,熱壓壓力 :1 . 3 MPa。以此工藝壓制的 LVL的主要物理力學(xué)性能均超過(guò) JAS特級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求 ,MOR和MOE也超過(guò)和接近天然杉木。因此 ,利用人工杉木為原料生產(chǎn) LVL是完全可行的。
2 )二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)應(yīng)用于研究速生杉木單板層積材制板工藝是適合的 ,產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與熱壓溫度、熱壓時(shí)間、熱壓壓力三因子的關(guān)系可以用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型表示 ;驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與預(yù)測(cè)值吻合 ,表明各回歸方程具有良好的預(yù)測(cè)性。
3 )熱壓壓力對(duì)板材性能指標(biāo)影響特別顯著。隨著熱壓壓力的增大 ,MOR、MOE、SR、ST都明顯增加 ,但隨著板坯壓縮率的增大 ,板子的吸水厚度膨脹率也明顯增加 ,且出材率降低。
4)在現(xiàn)行旋切工藝條件下 ,速生杉木旋切單板背面裂隙較大 ,有必要從旋切設(shè)備和旋切工藝等方面進(jìn)行進(jìn)一步研究與改進(jìn)
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