３．２卡軸
３．２．１卡軸直徑減少木芯直徑 ,可以增加出板率。減少木芯直徑最直接的也是最直觀的方法就是減少卡軸直徑 ,但卡軸直徑必需保證木段旋切時(shí)有足夠的扭力并不使木段端頭產(chǎn)生破壞。原木徑級(jí)越小 ,其木芯占材積的比例相對(duì)越大 ,所以小徑材旋切木芯直徑比大徑材旋切木芯直徑要顯得重要得多。目前小徑材旋切卡軸直徑可小到５～６ｍｍ。
３．２．２卡軸套數(shù)
單卡軸、雙卡軸和無(wú)卡軸旋切機(jī)是膠合板業(yè)內(nèi)人士所熟知的。無(wú)卡軸旋切機(jī)的誕生主要是解決了雙卡軸旋切機(jī)木芯直徑的減少 ,提高了出材率。但是 ,無(wú)卡軸旋切機(jī)需要進(jìn)行２次旋切 ,單板剪切損失增大 ,旋切出來(lái)的單板的厚度精度不夠高 ,旋切速度即產(chǎn)量不夠大等等。為了克服單卡軸、雙卡軸和無(wú)卡軸旋切機(jī)在生產(chǎn)上的缺點(diǎn) ,３卡軸旋切機(jī)經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)成功地于１９９６年在芬蘭勞特公司誕生了。３卡軸旋切機(jī)不僅提高了出材率 ,同時(shí)提高了旋切效率和單板質(zhì)量。該機(jī)配備驅(qū)動(dòng)壓輥以使得在旋切小徑木時(shí) ,增加驅(qū)動(dòng)力 ,減少木芯的扭力。
３．２．３卡軸轉(zhuǎn)速
旋切針葉材和闊葉材 ,其卡軸的轉(zhuǎn)速及旋切速度都有很大區(qū)別。針葉材旋切卡軸轉(zhuǎn)速最快為６００ｒ／ｍｉｎ ,闊葉材旋切卡軸轉(zhuǎn)速最快約為４００ｒ／ｍｉｎ。旋切機(jī)有兩個(gè)變速箱來(lái)滿足不同徑級(jí)木材旋切時(shí)需要。兩個(gè)不同速度可由操作人員在操作臺(tái)通過(guò)控制鍵選擇 ,因?yàn)樾滦托袡C(jī)的卡軸轉(zhuǎn)速是無(wú)級(jí)調(diào)速 ,所以卡軸轉(zhuǎn)速可在零到其最大速度之間自動(dòng)選擇。這樣 ,生產(chǎn)者可以選擇生產(chǎn)條件所需的任何旋切速度。
無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)卡軸轉(zhuǎn)速。其轉(zhuǎn)速?gòu)模啊矗埃埃颍恚椋罨颍保福埃颍恚椋?,隨著木段直徑逐步減少 ,自動(dòng)提高卡軸轉(zhuǎn)速保持恒線速旋切以保證單板質(zhì)量。老式的旋切機(jī)轉(zhuǎn)速是人工換檔通過(guò)改變變速箱齒輪和齒數(shù)來(lái)控制 ,速度無(wú)法保持穩(wěn)定 ,無(wú)法做到恒線速旋切。如傳統(tǒng)卡軸最大轉(zhuǎn)速是２００ｒ／ｍｉｎ、最大旋切速度１８０ｍ／ｍｉｎ ,其理論最小木芯直徑應(yīng)為２８７ｍｍ。即卡軸最大轉(zhuǎn)速是２００ｒ／ｍｉｎ ,在木段直徑旋至２８７ｍｍ時(shí)已無(wú)法進(jìn)行恒線速旋切。木芯直徑在１１０ｍｍ時(shí) ,其理論最大旋切速度為６９ｍ／ｍｉｎ ,低速旋切導(dǎo)致單板背面裂隙大 ,單板質(zhì)量差。
３．２．４卡軸伸縮異步
３卡軸旋切機(jī)卡軸退回步驟和方法也發(fā)生了根本性變化 ;即左右卡軸分別分５步退回 ,避免了雙卡軸旋切機(jī)外卡軸突然退出 ,瞬間給小卡軸增加扭力而導(dǎo)致木芯在中徑級(jí)旋切時(shí)木芯端頭擰壞 ,特別是大徑木材和容重較低的木材 ,其木芯均較軟 ,木芯擰壞的概率高。３卡軸旋切機(jī)外卡頭、中間卡頭的左右直徑均不等 ,每次退出一邊卡軸 ,旋切過(guò)程非常平穩(wěn)。
３．２．５卡軸退回速度卡軸快速退回裝置 ;當(dāng)代新旋切機(jī)的卡軸退回速度非常快 ,通常為６００ｍｍ／ｓ ,這說(shuō)明在旋切時(shí)木段直徑可旋至更接近外、中卡軸直徑時(shí)才使其卡軸退出 ,這樣 ,其最大的優(yōu)點(diǎn)是 :提高了中小徑材芯材旋切的單板質(zhì)量 ,減小木芯的直徑 ,同時(shí)大大減少木芯的擰壞 ,提高了出材率。
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