干燥過程中各階段的合理調(diào)控是防止木材開裂的技術(shù)重點，也是木材干燥工藝的難點。其中，有些常被忽略的因素，如升溫速度、應(yīng)力釋放時間、風(fēng)機速度、終含水率等，需要紅木家具企業(yè)特別注意。

1.干燥開始不能快速升溫

木材干燥工藝分為預(yù)熱階段和干燥階段。木材進入干燥室后，不能馬上進行升溫干燥，要先對木材進行高溫、高濕處理，使其里、外熱透，在工藝上叫做預(yù)熱處理。預(yù)熱處理可以提高木材的溫度，使木材沿厚度方向均勻熱透，提高木材的可塑性。預(yù)熱處理還能促使木材內(nèi)部水分均勻分布，平衡全部干燥板材間的含水率差異，創(chuàng)造好的干燥條件，防止開裂和變形。

2.干燥后不能馬上使用

紅木干燥結(jié)束到組裝使用，一般需要放置2周以上時間，以消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。而紅木家具企業(yè)常常忽略了木材的終了處理。干燥后沒有放置足夠長的時間就使用，會導(dǎo)致家具在組裝之后出現(xiàn)問題。

木材干燥階段有三個處理過程，分別是中間處理、平衡處理和終了處理。中間處理是通過高溫高濕處理，促使木材表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，降低含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。平衡處理是為了提高整個材堆干燥的均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。終了處理是消除干燥應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理。木材終了處理后需放置在干料庫內(nèi)，庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在35℃～40℃，相對濕度40%～50%為宜。

3.干燥窯內(nèi)風(fēng)速需要控制