由表 6可見 ,酚醛膠添加 5%的固化劑 ,即有一定的固化速度 ,但添加 1 0 %的固化劑 ,可以達到與脲醛
膠相當的固化速度 .綜合考慮調制后的酚醛膠適用期 ,以改性低毒快速固化型酚醛膠效果最佳 .
4 . 4 不同熱壓時間的膠合試驗結果
將常規酚醛膠 (ＰＦ) 1 與改性酚醛膠 (ＰＦ) 3 各加 1 0 %固化劑 ,固定熱壓溫度 1 2 5℃ ,一次熱壓 2張楊樺木三合板 (楊木單板ｄ =1 .8ｍｍ ,樺木ｄ =1 . 0ｍｍ) ,總厚度為 7.6ｍｍ ,結果見表 7.括號內為木破率 (% ) .
由表 7可見 ,2種酚醛膠加入 1 0 %固化劑 ,熱壓 5ｍｉｎ時 ,膠合強度與木破率均好 ,改性酚醛膠熱壓 4
ｍｉｎ時 ,膠合強度高于ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93要求 ,可見 ,改性酚醛膠效果相當顯著 .
綜合以上試驗結果 ,確定改性 (ＰＦ) 3 為中試與生產性試驗對象 ,每次取 2個試樣進行試驗 .
5 生產性試驗
將中試制得的低毒快速酚醛膠 2 0 0ｋｇ,固化劑 2 0ｋｇ ,提供給敦化市金海木業有限公司 ,在該公司膠合
板生產線上壓制了樺、楊結構的多層復合地板 1ｍ3 ,經該公司檢測認可后 ,又采用黃泥河林業局人造板公
司 2 0 0 0Ｌ反應釜制備高相對分子質量、低毒快速固化酚醛膠 6ｔ,在敦化市金海木業有限公司及黃泥河林
業局人造板公司壓制多層楊、樺木地板及列車車廂底板約 3 0ｍ3 .
5. 1 調 膠
ｍ(快速固化酚醛膠 )∶ｍ(固化劑 )∶ｍ(木粉 )∶ｍ(面粉 ) =1 0 0∶1 0∶3∶7.質量分數為 3 5%的ＮａＯＨ適量 .將各組分在室溫下攪拌均勻即可 .
5. 2 涂膠及預壓
采用四輥涂膠機 ,上膠量為 2 80～ 3 0 0 ｇ/ｍ2 (雙面 ) ,單板采用楊木 (ｄ =1 .8ｍｍ) ,樺木 (ｄ =1 .0ｍｍ或ｄ =2 .2ｍｍ) .在 1 .0ＭＰａ的壓力下 ,冷壓 3 0ｍｉｎ .
5. 3 熱壓工藝
熱壓壓力 1 .2ＭＰａ,溫度 1 2 5℃左右 ,熱壓時間 1ｍｉｎ/ｍｍ板厚 .
5. 4 檢測結果
產品隨機取樣后送吉林省林產 (商 )品質量監督檢驗站 ,按ＧＢ/Ｔ1 40 74,1～ 1 8— 93、ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93標準檢測 ,結果見表 8.
經檢測膠粘劑的指標達到了標準要求 ,游離醛、游離酚質量分數均在 0 . 1 %以下 ,屬低毒膠 ,多層板的膠合強度達到標準要求 .經用戶證明 ,采用該膠壓制的膠合板可以作為室內復合地板使用 .
6 結 論
1 )采用復合新型催化劑與改進后的聚合工藝制得的酚醛膠具有毒性低 ,相對分子質量高 ,固化速度快的特點 ,可操作性強 ,有利于工人的身心健康 .
2 )此種酚醛樹脂膠粘劑 ,經吉林省林產 (商 )品質量監督檢驗站檢測 ,各項指標均達到或超過ＧＢ/Ｔ1 40 74. 1～ 1 8— 93要求 ,游離醛、游離酚質量分數均在 0 .1 %以下 ,屬低毒膠 .
3 )添加 1 0 %的固化劑后 ,采用脲醛樹脂膠的熱壓溫度與熱壓時間 ,其理化性能指標均達到ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93標準中Ⅰ類膠合板要求 .
4)盡管本項研究中增加了 1 0 %固化劑 ,使酚醛膠成本有所提高 ,但通過調膠過程中加入一定量木粉及面粉可使其成本與常規酚醛膠相當 .
5)本項研究的不足之處在于酚醛樹脂相對分子質量的測定方面 ,僅限于通過測試膠液粘度分析相對分子質量大小 ,未做進一步研究
|
