| 炭化木的工業生產始于20世紀90年代，起源于歐洲。國內外炭化木生產設備可分為窯式和罐式兩大類。炭化木設備各有特點，但有共同的要求，其工藝過程也有共同的特點。現根據筆者的設計及生產工藝實踐經驗總結如下。 無論是窯式或罐式的炭化木生產設備，都應滿足如下四點要求。 1.設備應有強大的熱功率，使窯（或罐）內介質能較快地升至180℃甚至220℃的溫度。要做到這一點，首先熱媒的溫度應能達到240℃~270℃。因此，常采用導熱油做熱媒。其次供給窯(罐}內散熱器的導熱油的流量應足夠大，管道應足夠粗。其流量為同容量常規干燥窯蒸汽流量的5倍左右。窯(罐)內散熱器的散熱面積應足夠大，約為同容量常規干燥窯的5倍。 2.流過窯(罐)內材堆的氣流速度要高。高速的氣流有利于從散熱器至材堆的熱量傳遞，同時也能保證干燥及炭化均勻。 3.殼體及窯(罐)內設備應耐腐蝕且保溫、氣密性要好。木材炭化時,窯(罐)內介質溫度很高,木材中釋放出的醋酸等酸性物質,對設備有一定腐蝕性,故炭化設備采用不銹鋼或鋁材制作,窯(罐)內盡量不使用鋼材。另外,對保溫、氣密性要求比常規窯更高。 
炭化木、花旗松炭化木
4.窯(罐)內應充滿過熱狀態的水蒸氣或惰性氣體,基本不含空氣,以保護木材,防止著火,且有利于保持木材的強度。因此,除了提供足夠的水蒸氣之外,窯(罐)的氣密性顯得特別重要。 窯式炭化木生產設備,簡稱炭化窯,是兼木材干燥、炭化于一體的裝置。炭化窯的氣流循環均勻性及木材炭化的均勻性都很好。窯的容量較大,同樣容量的投資可比壓力炭化罐減少40%以上。窯門的開閉及材堆的進出較方便,適合于較大規模的生產。 罐式炭化木生產設備,簡稱炭化罐,可將木材的干燥和炭化功能于一體。炭化罐氣密性好,罐門基本不漏氣。炭化罐中的木材在180℃和0.4M p a 的壓力下,能保持約3%~3.5%的平衡含水率。其過量干燥比常壓炭化窯中的木材小。這些都使得炭化罐的能耗降低。
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