成型是膠合板生產(chǎn)中十分重要的一環(huán)，其關(guān)系到成品板的物理性能和外觀質(zhì)量 單板施膠后應(yīng)陳放一段時間再組坯，陳放的目的是使膠中一部分水分蒸發(fā)或滲入單板，使其粘度增高，聚合度加大，避免熱壓時膠液擠出，產(chǎn)生缺膠或透膠 板坯的厚度是按成品厚度和加壓過程中板坯壓縮率大小來決定的。

膠合板品種 板坯壓縮率(%)
普通膠合板   8-16
船舶膠合板   30-35
木材層積塑料板  50
車廂膠合板   8-16
航空膠合板   2-25

板坯熱壓的溫度主要取決于板內(nèi)水分的易排出程度 溫度傳遞速度 板表層可塑性和膠合性能等，一般在使用脲醛樹脂膠時，溫度范圍為105-120度，但是對于楊木這種對酸緩沖量大的樹種，應(yīng)選擇更低的95度， 考慮到膠合板在高溫時會使水蒸氣壓力升高，阻礙單板水分遷移，易產(chǎn)生鼓泡等工藝缺陷，所以即使使用酚醛樹脂膠生產(chǎn)膠合板，其熱壓溫度也不宜超過150度。