1）磨片間隙的實時精確自動測量

磨片間隙的大小直接影響到纖維分離的質量和產量，其大小通常在0.2-0.5mm，精度要求達到0.01mm。目前國產熱磨機的間隙測量主要靠間接測量，而國外先進的熱磨機已經能夠實現間隙實時自動直接測量，以確定磨片磨損后的實際間隙，使測量精度和熱磨機控制水平大大提高。

2）磨片單位面積研磨壓力的確定

在木片研磨過程中，受到磨盤施加的壓力和旋轉，使木片受到壓縮、拉伸、剪切、扭轉、沖擊、摩擦和水解等多次重復的外力作用才得以分離成纖維。在研磨過程中，這些作用力的施加并無一定的順序，其大小也無固定的函數關系，因此，對其進行定量分析有相當大的難度。

在熱磨機設計過程中，主軸軸向加壓油缸輸出力主要根據熱磨機工作時磨片單位面積的研磨壓力計算而來，但目前國內熱磨機設計時磨片研磨壓力并沒有被準確掌握，多數是根據已經成熟的熱磨機型號的磨片尺寸推算而來，是一種經驗數據。這樣就給設計帶來了很大困難和風險：如果所選油缸壓力過小，熱磨機工作時由于壓緊力不足，主軸軸向竄動，引起磨機振動導致設備故障，并且磨纖質量無法保證，而且一旦加壓油缸設計完成，若提供壓力不足，再改進就非常困難；如果所選油缸壓力過大，造成設計浪費的同時，也加大了主軸推力軸承的額外載荷，減低了其使用壽命。

3）熱磨系統的節能降耗

在中密度纖維板生產線的能耗中，熱磨系統占了相當大的比重。由于國內運行的中密度纖維板生產線多數單線產能較低，能源利用率低，單位能耗較大，浪費更大。因此要實現中密度纖維板生產線的節能降耗，必須對熱磨系統的節能設計進行改進。

國外的大型熱磨機已經實現了能耗的下降。PALLMANN公司的熱磨系統加長了木塞螺旋的壓縮段長度（約是其他系統的2倍），可以有效擠出水和均衡木片水分，有利于熱磨功耗的降低。