摘要：論述了功能型楊木人造板生產工藝及設備關鍵技術研究與推廣的背景、詳細的技術內容以及項目的成果轉化、應用、推廣情況，同時介紹了該項目的應用前景及所取得的社會、經濟效益。 
    關鍵詞：LVS（Laminated Veneer Sandwich）；薄型MDF；連續輥壓；意楊防火膠合板；單板層積材地板 

我國楊樹人工林總面積達700多萬公頃,蓄積量達4.29億m3，楊樹加工利用已發展成為一項重要的產業。利用楊木制造優質功能型人造板一直是楊木深加工技術研究的重點。南京林業大學牽頭并聯合了多家企業組成功能型楊木人造板生產工藝及設備關鍵技術研究與推廣的項目組，從推動楊樹產業技術進步的全局出發，對功能型楊木人造板的生產工藝技術及關鍵設備進行研制和開發。 
　　我國中密度纖維板年生產能力為2000萬m3，其中90%以上為國產多層壓機生產線及進口連續平壓生產線生產的12mm厚度以上的中厚板。隨著我國家具、裝修特別是包裝業的快速發展，12mm厚度以下（2～8mm）的薄板市場需求缺口明顯。由于薄板對生產設備要求高，多層壓機無法生產8mm以下的薄板。國內所需的薄板全部依賴進口的連續輥壓、連續平壓生產線生產。進口生產線價格昂貴，成品價格高，嚴重制約了國內薄板的發展。因此，項目組率先在國內研發具有自主知識產權的連續輥壓薄板生產線。 
　　膠合板和MDF由于組成單元和加工工藝不同，各自具有較好的物理力學強度和廣泛的使用范圍，但同時又不可避免地具有一些自身難以克服的缺點。例如，膠合板生產需要消耗大量的大徑級原木，多層壓機生產的MDF平面抗拉強度普遍偏低等，使得膠合板和MDF的適用范圍受到一定限制。研制以意楊多層膠合板為芯層材料、薄型MDF為表層材料的LVS（Laminated Veneer Sandwich）復合材料，能夠取長補短，尺寸穩定性好，表面色差小，克服了意楊多層膠合板易翹曲、變形、開裂、著色性能差等缺陷，應用領域得到延伸和拓寬，在國外被廣泛地用作房屋內裝修構件。同時，生產LVS還可以使大徑級意楊和小徑級枝椏材達到充分合理利用。 
　　同時，我國防火膠合板的研究相對于發達國家起步較晚，技術相對比較落后。因此，研究適合我國國情的阻燃劑復合配方及生產技術具有重要意義。 
　　功能型楊木人造板生產工藝及設備關鍵技術研究與推廣的研究，使材質較差的楊木能夠得到高效、優質的利用，有利于保護我國的森林資源，符合可持續發展的基本原則；同時也有利于楊樹種植地區農民的脫貧致富，符合中央關于解決“三農問題”指示精神。本文就對功能型楊木人造板的生產工藝技術及關鍵設備進行的研制作分析與研究。 
　　1詳細的技術內容 
　　1.1LVS 生產技術 
　　1.1.1 總體思路： 
　　以意楊多層膠合板為芯層材料，中厚或薄型MDF為表層材料的LVS（Laminated Veneer Sandwich）可以解決意楊膠合板易翹曲、變形、開裂、著色性能差等缺點，同時在某些物理力學性能上明顯優于膠合板或MDF。 
　　首先在學校實驗室完成基本工藝參數試驗研究和樣品性能測試，生產線建成以后就轉入工廠進行工業化試驗研究，試驗成功后轉入批量生產。 
　　工藝試驗的重點是：LVS成品板的結構設計、LVS芯層板熱壓工藝參數、LVS二次熱壓成型工藝參數。檢測項目、試件尺寸、檢測方法等均按有關國家標準進行。密度、含水率、吸水厚度膨脹率、握釘力、內結合強度、靜曲強度和彈性模量參考GB/T11718-1999進行，浸漬剝離性能及耐沖擊韌性參考GB/T17657-1999檢測。 
　　試驗材料為：含水率為12％～14％的意楊單板；楊木MDF，厚度分別為8mm和3mm；所用膠粘劑為UF樹脂。 
　　LVS產品的結構設計根據目前市場銷售的膠合板和MDF產品的厚度來進行，同時還考慮到組織生產和保證生產連續性，以便于膠合板廠進行生產LVS產品。LVS產品的厚度取18mm和24mm兩種。 
　　1.1.2 技術方案： 
　　LVS的成型工藝可以有兩種：一次成型和二次成型。 
　　LVS的一次成型工藝，即將單板和MDF通過一次組坯然后進行熱壓的工藝。工藝如圖所示： 
　　LVS的二次成型工藝即先將單板進行組坯熱壓成膠合板后，再將膠合板與MDF組坯，通過熱壓等一系列手段來進行制作的工藝。 
　　1.1.3 實施效果： 
　　一次成型工藝，生產率較高，但制成的LVS產品質量不高，其