膠合板具有質輕、強度好、傳熱系數小、容易加工、裝飾性好等許多優點，在建筑物內裝修和家具制作等方面被廣泛應用，但它卻有易燃燒的特點。一旦火災發生，這種材料燃燒蔓延快，極易造成較大的火災損失。為此，人們對膠合板的阻燃化研究、火災安全特性十分重視。
一、膠合板的燃燒特性
普通膠合板是一種可燃性材料。當它周圍溫度適合時，就會產生炭化、引燃和燃燒，一般不會發生自燃。膠合板長期在低溫條件下加熱，也會發生無焰燃燒，這種情況很少。
膠合板燃燒的形式是一種熱分解燃燒的形式。膠合板開始接觸火源時，先受熱蒸發水分，產生熱量，析出一些不燃性氣體。接著外層開始分解出可燃性氣體，以氫氣和甲烷為最多，同時放出熱量，開始強烈地氧化，出現有火焰的燃燒。當組成膠合板的木材完全分解后，有焰燃燒就會停止，而轉入無焰燃燒階段。膠合板猛烈燃燒，高溫缺氧時，就會產生大量一氧化碳，這是火災的主要危險。另外，燃燒中產生的其它氣體與水蒸氣結合時，形成烈性刺激物，直接危及人們的生命。
二、膠合板的阻燃處理
阻燃處理是指經阻燃處理后，膠合板遇火緩慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害氣體發生速率，使之減小到最低程度，或者離火自息，無繼續陰燃現象。
解決膠合板的阻燃問題，首先要注意解決以下幾個問題。第一，保持原有的裝飾性，處理后的膠合板應能適于各種裝修。第二，主要物理機械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外還應對金屬的腐蝕性很小或無腐蝕等。任何方法的處理都要滿足這些要求。
（一）阻燃處理方法
目前國外膠合板的阻燃處理工藝大致分為三種，即浸漬法、層壓法和涂敷法。
1、浸漬法
將阻燃浸漬液經加壓（或減壓）的方法浸注到已成型的膠合板中，干燥固化。
2、層壓法
將阻燃劑加入到粘結劑中，配置成阻燃膠板，然后過膠、組坯、熱壓成型，制得阻燃膠合板。這種方法要求面板很薄，其厚度在1毫米以下。例如，使用尿醛樹脂、三氧氰胺樹脂、間苯二酚樹脂等，在這些樹脂本身或它們的混合樹脂中加入紅磷和鹵化物（如氯化銻、四溴丙烷等），用此粘結劑將單板壓制成阻燃膠合板�！ �
3、涂敷法（表面處理法）
將配置好的阻燃液或各種防火涂料，采用涂刷或噴射的方法涂敷到膠合板表面，然后自然或人工干燥。根據需要可多次涂敷。
綜合以上幾種方法，浸漬法設備復雜，層壓法生產的板材，其阻燃性能不太好，涂敷法裝修效果不十分理想等。為使膠合板既能阻燃又能保持木材原有紋理，克服上述處理方法中的某些不足，國內已研究了一種浸漬層壓法。它是采用先浸漬面板，再涂刷阻燃膠的方法制造阻燃膠合板。
首先選用硼化物、磷化物、鹵化物等有效阻燃成分，加入適量滲透劑，在一定條件下制成浸漬液。經浸漬工藝，阻燃劑滲透到木材的細胞腔、細胞壁以及細胞間隙中，獲得阻燃單板。然后制備阻燃膠，選用不溶（或難溶）于水，并且在一定條件下與粘結劑不發生反應的高分子含磷化合物作為阻燃膠的主要阻燃劑，加入適量輔助阻燃劑和增強劑，均勻地混合于粘結劑中，制成阻燃膠。過膠、組坯、熱壓成型。
采用這種方法生產阻燃膠合板，設備工藝簡單，板材阻燃性能優良，裝飾性好，應用范圍廣。
（二）阻燃處理劑
目前用于膠合板及其它木制品的阻燃劑大致如下：
1、硼化物：它是一類品種較多的無機阻燃劑。主要有硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼酸、硼砂、氟硼酸銨等。這些化合物在高溫下會生成固溶體，包覆在材料表面，隔絕空氣，促進炭化作用。
2、磷化物：含磷化合物分無機和有機兩大類。無機阻燃劑主要有聚磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸胍、六氟磷酸銨等等。有機阻燃劑主要有三氫丙基磷酸脂、四羥甲基氯化磷、三磷酸脂等等，含磷化合物品種多，應用范圍廣。它們在高溫下，具有促進炭化和阻止火焰蔓延的作用。
3、鹵素化合物：含鹵素阻燃劑大部分是有機鹵化物，如四溴雙酚A、四溴丙烷、各種鹵化磷酸脂等。無機阻燃劑有氯化鋅、氯化銻、溴化銨等。他們遇高溫能生成鹵化氫，與燃燒過程中生成的活性游離基團反應生成活性差的基團，阻止連鎖反應，減少燃燒速率。
|
|
|
|
