| 在人造板生產(chǎn)中，板面砂光工序是必不可少的。砂光質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著銷售，客戶選板時(shí)基本上都是“一看，三摸，三測尺寸精度”。板血質(zhì)量差的板自然不受客戶喜愛，只能降價(jià)出售，因此，所有的生產(chǎn)廠家都非常重視這一問題。本文所要闡述的正是如何更科學(xué)地和更經(jīng)濟(jì)地控制好相關(guān)工藝參數(shù)，增加缺陷修整精砂光工序，以實(shí)現(xiàn)降低成本和提高產(chǎn)品合格率的目的。
目前，人造板制造中的任何一種壓板工藝都存在著使板面產(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象，除了厚度偏差之外，墊板或鋼帶的缺陷造成的板面疤痕，表面密度與預(yù)固化層深度不均勻等造成的花面現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都嚴(yán)重地影響著銷售價(jià)格。對于這些缺陷，工藝上常用的解決辦法是增加毛壞板的厚度，使這些缺陷在砂光環(huán)節(jié)中全部被砂掉。這種解決辦注確實(shí)是行之有效的，但其經(jīng)濟(jì)效益不一定是最佳的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況下，缺陷板都不超過5%，為了這5%的缺陷板而增加毛坯板的厚度，從經(jīng)濟(jì)效益上講實(shí)在是不合算，以8mm板為例，毛坯板厚度每增加0.1 mm，原材料消耗增加1.25%。另一方面，厚度增加越多，被砂掉的量也越多，功率消耗也越大，同時(shí)板面的光滑程度也越差，因?yàn)橐话闳嗽彀灞砻嬖谌コA(yù)固化層后的一層硬度是最高的，越往中間硬度越低，砂磨后的板面越不易光滑，特別是刨花板，表面細(xì)刨花被砂掉，則板面質(zhì)量更差。因此，日前大多數(shù)廠家都不采取增加毛坯板厚度的辦法未解決這一問題，而是降價(jià)出售或采取二次砂光。這兩種方法都降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本文提出的板面修整精砂光的理念，正是為大型企業(yè)和板面缺陷較嚴(yán)重的企業(yè)尋找一條提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的途徑。
首先應(yīng)該指出的是，缺陷修整精砂光不同于一般概念的二次砂光。所謂二次砂光，是指用與第一次砂光相同的重型砂光機(jī)，對有板面缺陷的板材進(jìn)行第二次砂光。由于重型砂光機(jī)為雙面砂光，而板面缺陷修整只需對單面進(jìn)行砂光，因而造成不必要的浪費(fèi)，且用重型砂光機(jī)進(jìn)行二次砂光的運(yùn)行費(fèi)用太高，另外，因?yàn)橹匦蜕肮鈾C(jī)一次最小砂削量一般不小于0.2mm,對存在翹曲的板材最小砂削量達(dá)0.3mm以上，否則其尺寸精度較低和表血留有波紋，所以經(jīng)二次砂光的板材同樣要降級銷售，或降低尺寸規(guī)格（如9mm板改8mm）銷售，而缺陷修整精砂光所采用的是高精度輕型單面砂光機(jī)，該機(jī)采用的是高精度小直徑砂輥，有利于在低砂削量的情況下修正板厚尺寸，并配有氣囊式石磨壓墊，可自動升降，以避開板頭和板尾，壓墊表面易精磨定厚，具有修正“啃頭”、“掃尾”、“塌邊”的作用，同時(shí)具有使板面光滑和去除波紋的作用。該機(jī)一次砂削量小于0.1mm時(shí)，仍能保證尺寸精度和去除波紋。因此，經(jīng)該機(jī)修整過的板材不但無需降低等級和尺寸規(guī)格銷售，而且還可以作為特殊加工板銷售．如單面180#精砂負(fù)偏差板就是大多數(shù)貼面板廠所需要的。
其次，增加缺陷修整精砂工序?qū)⒂欣谶M(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高板面質(zhì)量。從理論上講，只有板面的預(yù)固化層是砂光工序所必須砂掉的，其它被砂掉的部分都是為了修正板厚的尺寸，因此，理想的毛坯板的尺寸應(yīng)為成品板的尺寸加上預(yù)固化層的厚度，以8mm高密度板為例，用進(jìn)口多層壓機(jī)，其雙面預(yù)固化層不超過0.7mm，理想的毛坯板厚度應(yīng)為8.7mm，但是實(shí)際生產(chǎn)中毛坯板的厚度都不小于9mm，厚的達(dá)到9.5 mm，原因就是為了確保經(jīng)一次砂光即可得到95%以上的合格率。目前，對于多層壓機(jī)來說，一次砂光得到95%的合格率已呈世界先進(jìn)水平，因?yàn)樗袕S家都明白，為了再增加1%的合格率所要增加的生產(chǎn)成本將大于1%.其經(jīng)濟(jì)效益會明顯地下降。隨著市場竟?fàn)幦遮吋ち遥N售價(jià)格不斷下降，所有廠家都正在尋找降低生產(chǎn)成木的途徑，而增加板面缺陷修整精砂工序正是一條最有效和最直接的途徑。因?yàn)橛辛税迕嫒毕菪拚肮膺@一工序，可以適當(dāng)?shù)販p小毛坯板的尺寸，不用去考慮專門為確保一次砂光達(dá)到95%合格率而增加毛壞板的厚度尺寸，因而有效地降低了生產(chǎn)成本。以上述8mm高密板為例，當(dāng)毛坯板厚度不小于8.8mm時(shí)，一次砂光合格率不低于90%，而在不合格的10%中大部分均為單面不合格，很少有雙面都不合格的板，這些不合格的板大部分經(jīng)板面缺陷修整精砂工序加工后成為合格的板，從而即降低了2.5的生產(chǎn)成木，又可得到高于95%的合格率。這一估算，沒有將板面缺陷修整精砂工序所需的設(shè)備投資和還行成本計(jì)算進(jìn)去，還不能證明其經(jīng)濟(jì)可行性，過去之所以不考慮增加這一工序所需的投入和占用的場地卻較高，加之原材料成本在總成本中所占的比例較低，使其不具備可行性。而現(xiàn)在情況已大不一樣，產(chǎn)量大幅提高，對板面的要求也越來越高，很多廠的年產(chǎn)量都在10萬立方米以上，按不合格率5%計(jì)算，需要修整精砂的板也有5000立方米，這相當(dāng)于過去的一個(gè)小型工廠。而增加這道工序的投入?yún)s相對降低，進(jìn)口一臺該類砂光機(jī)大約35萬元人民幣，國內(nèi)配套前后輸送臺及吸塵系統(tǒng)大約10萬元人民幣，砂光一張4x8尺板的運(yùn)行成本人約0.2-0.3元，
|
