| 1引言
近年來我國城鎮火災形勢嚴峻，火災造成經濟損失及人員傷亡呈上升趨勢，而這與室內裝修中使用了大量木質等可燃材料有關。現在，建筑、車船等內裝修重要部位所用的木質材料要求達到一定的難燃等級，因此，進一步研制和開發阻燃中纖板已是非常必要。
阻燃中纖板可通過添加合適化學阻燃劑來達到A級或B1級標準。
2阻燃處理方式
阻燃處理方式主要有三種。
2. 1浸漬處理
將板制品放在耐火劑了容液中，在常壓或真空加壓下浸泡，然后再經干燥即可。此法最大優點是不存在藥劑損失。其缺點是(I)需增加藥劑浸泡的后續工序;(2)藥劑浸漬量有限且不穩定，難以達到較高耐燃程度;(3)浸漬過程中藥劑水分會破壞板內部分纖維間的結合，降低板的強度;(4)浸漬過程中電介質會引起石蠟脫落，導致吸水性提高、浸漬處理時可采用熱—冷槽法或高壓釜
加壓浸漬方式，浸漬宜在濃度為50%溶液，溫度650C，時間10min的環境進行，板內藥劑浸漬量可達15%(以干物質計)。
2.2板面處理
此法可用刷子、噴涂機或輥涂機施加于板面上，表面涂布后可在空氣中慢慢干燥或熱空氣強化干燥，涂布量為500-600g / m2。其優點不需專門浸漬設備，操作方法比較靈活。不足之處是(1)板面生產率低;(2)使形成的可燃性揮發物難以泄出;(3)影響裝飾表面質量，使應用受到限制;(4)加熱時產生內應力，可使涂膜開裂;(5)板內纖維分解氣相產物集結于板內形成壓力，可破壞涂膜完整性。
2.3纖維處理
阻燃劑的施加可與膠粘劑同時進行，不另增加生產工序及設備，但此法存在纖維高溫干燥，熱壓時防火無機鹽的高溫分解及纖維pH降低而引起部分膠粘劑提前固化或纖維組分嚴重降解，從而使中纖板制品強度和耐水性大幅度降低。
3阻燃劑
阻燃劑由阻燃主劑、阻燃協效劑及基料等組成。
3. 1阻燃主劑
約占阻燃劑總量20%-30%，常用有如下四種。
3.1.1磷-氮系阻燃劑(P-N系列):這類阻燃劑主要含有磷、氮、氧三種元素，其中以磷酸氫二錢、磷酸二氫錢、聚磷酸錢效果為最好。
3. 1.2 硼系阻燃劑:為膨脹型阻嫩劑，遇熱產生水蒸氣，本身膨脹形成覆蓋物起隔熱、隔絕空氣作用，從而達到阻燃目的、其優點是兼具防腐、殺蟲功能.且毒性小.對原料強度影響小。
3.1.3鹵素系列阻燃劑:主要包括無機氯化物、溴化物和有機氯代烴、溴代烴等。鹵素阻燃劑在高溫下發生分解釋出HX與火焰中纖維組分產生游離基，使其濃度降低，從而減緩或終止燃燒的鏈式反應達到阻燃目的。
3. 1.4氛基樹脂阻燃劑:雙氰胺、三聚氰胺等與甲醛、尿素和磷酸反應制得，用于浸漬或施加于纖維制造阻燃性中纖板，它的阻燃機理是在150- 180℃開始發泡，起到隔火作用，并在高溫下放出氮氣稀釋周圍氧氣。
3. 2阻燃協效劑
在阻燃劑中的作用是提高和加強主劑的阻燃效果，降低主劑用量，一般占配方5%-10%，如鹵素系列、季戊四醇、氫氧化鋁、尿素、硅酸鈉、二氧化硅及硫酸錢等。
3. 3基料
大多為水，用量約占配方重的50%-70%
我國阻燃中纖板常采用水合氧化鋁、磷氮化合物和二氧化硅水合物作阻燃防火劑，以提高中纖板防火性能。具體選擇阻燃劑時應注意要與脈醛膠有良好相溶性，混合后膠的活性期不受較大影響;對板材力學性能影響小;與石蠟乳液相容共存性好;使用膠粘劑須有一定程度的耐水性，使成
品板吸水厚度膨脹性能達到要求;成本低廉。
4 研制與生產進展
我國對阻燃中纖板研制及生產在九十年代有所發展，目前已投人批量生產廠家有:由中國林科院木材研究所研制成功阻燃中纖板專用膠粘劑并在廣東封開明珠實業集團公司進行投產;湖北寧德中纖板有限公司研究成功阻燃中纖板及上海人造板廠研制成功阻燃中(高)密度纖維板分別
投人了批量生產;福州人造板廠采用磷、鹵、氮等系化合物為主阻燃劑，如APP, KM ,氯化石蠟、淀粉、三聚氰胺等，并用部分無機物作為協效阻燃劑，將阻燃劑加到脲醛膠中生產的難燃性飾面中纖板，其阻燃性能可達GB8625-88標準中難燃級。此外，江
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