板壞鋪裝系統(tǒng)是人造板生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋪裝可以形成單層均一的板坯，如中密度纖維板、結(jié)構(gòu)刨花層積材：也可以形成三層結(jié)構(gòu)，如刨花板、定向刨花板，在此種情況卜，芯層及表層對成型特性有不同的要求。無論采取哪一種鋪裝方式，為達到優(yōu)化的板壞特性，所需的工藝參數(shù)都必須通過完美的機械設(shè)備來實現(xiàn)。

    目前普遍用于進口中纖板生產(chǎn)線的星形鋪裝機的工作原理和技術(shù)特點：

    物料通過成型計量料倉底部的計量皮帶及料倉出料一端的盤式拋散輥從料倉卸出。纖維落到由一組齒輥組成的機械鋪裝頭上。齒輥的節(jié)距及速度可調(diào)，以控制纖維通過齒輥間隙的下落量，并保證纖維在板坯縱、橫方向的均勻分布。鋪裝頭的傾角及高度均可調(diào)整。過大的物料由鋪裝頭端部的螺旋器排出。鋪裝頭后設(shè)有由均平輥組成的均平頭，其作用是使鋪裝后的板壞單位面積的質(zhì)量保持恒定，不受所鋪裝板坯厚度及板壞密度的影響。

    技術(shù)特點

    ．由于纖維分布及板坯密度均勻，鋪裝精度高，在板坯縱／橫方向上的重量分布達到最佳狀態(tài)；

    ．纖維在鋪裝頭上的優(yōu)化分布使成型過程可以控制．用均平頭代替刮平輥，鋪裝機不再回收纖維，因而減少了氣力輸送系統(tǒng)

    ．電能消耗低

    ．用大容量的板坯成型料倉代替了纖維料倉。

    .成品板質(zhì)量提高

    .節(jié)約投資、維修和能耗成本

    .采用星形鋪裝機每米成型寬度的纖維鋪裝量約為350-1000立方米/小時