3 芯板加工與組坯的影響
芯板有側(cè)向膠拼和不膠拼兩種形式。側(cè)向膠拼后再經(jīng)砂光或刨光的芯板制作的細(xì)木工板有較高的表面平整度。就目前來說,國內(nèi)大多數(shù)廠家仍采用側(cè)向不膠拼工藝,其優(yōu)點(diǎn)是芯條在干縮濕脹時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力會消失在板條之間的縫隙中,板材的彎曲變形小。但不側(cè)向拼的芯板由于沒有側(cè)拼芯板的再加工,芯條的尺寸公差和組坯時(shí)的排布對細(xì)木工板表面平整度就有了較大的影響。
3.1 側(cè)向膠拼芯板加工的影響
芯板側(cè)拼是一種好的工藝,它對降低細(xì)木工板表面不平極為有利,因?yàn)閭?cè)拼后的平面再加工保證了芯板的平整。但仍需注意的是,芯板膠拼后必須放置24至48小時(shí)以上才能進(jìn)行表面加工。因?yàn)槠窗鍟r(shí)芯條吸收膠粘劑中的水份會產(chǎn)生局部的膨脹,時(shí)間太短,含水率未趨向均勻,如立即進(jìn)行砂光或刨光,待含水率趨于均勻后,在原膨脹處會出現(xiàn)凹陷,給壓制后的細(xì)木工板帶來波紋。此外,表面加工后的芯板,如表面出現(xiàn)崩裂、裂縫、落節(jié)、鈍棱等等缺陷,必須進(jìn)行必要的修補(bǔ),否則也會引起板面的不平。
3.2 側(cè)向不膠拼時(shí)芯條組坯的影響
側(cè)向不膠拼芯條組合成芯板的方法有多種,但關(guān)鍵的是側(cè)向縫隙必須盡可能小。當(dāng)縫隙較大且中板又較薄時(shí),表面會產(chǎn)生下凹條紋。此外,芯條端面相接部位縫隙亦不能過大,否則會產(chǎn)生同樣的情況。
3.3 組坯的情況
表背板、中板、芯條的組坯中應(yīng)注意的是中板的放置。國內(nèi)大部分廠家采用多片相拼的中板。與膠合板組坯一樣,如果中板的鋪放產(chǎn)生所謂的疊芯、離縫現(xiàn)象,就會產(chǎn)生細(xì)木工板表面的不平。
4 熱壓工藝的影響
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),冷壓工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板表面平整度一般優(yōu)于熱壓工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板。這是由于高溫高壓下板材產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大的緣故。對于現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn),冷壓當(dāng)然不能滿足生產(chǎn)要求,因此如何控制好熱壓工藝,生產(chǎn)表面平整度高的細(xì)木工板,就成為細(xì)木工板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一。
4.1 壓力的影響
在人造板生產(chǎn)中,壓縮率大不僅會使木材利用率降低,而且會使板材的內(nèi)應(yīng)力增大,使板材更易于變形。在過高的壓力下,細(xì)木工板芯板被過于壓縮,在熱壓后的放置或使用中,芯條因回彈或吸濕膨脹產(chǎn)生體積變形,這種變形由于多種原因會存在大小不同的差異,結(jié)果在板材表面形成不平。因此,在保證膠合所需的壓力條件下,壓縮率應(yīng)愈小愈好,即采用盡可能小的壓力。從結(jié)構(gòu)上說,細(xì)木工板是一種厚芯膠合板,層數(shù)少而易于壓平,不需采用較高壓力。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)中板、芯條的加工均合乎要求時(shí),壓力在0.4～0.6MPa即可。
4.2 溫度的影響
高溫下,木材的塑性增加,板材的層間易于壓平和壓實(shí)。溫度愈高,木材塑性愈好,壓縮率愈大。但同時(shí)也出現(xiàn)了應(yīng)力加大的問題,結(jié)果會出現(xiàn)與壓力過大造成的相同問題。溫度在熱壓中的主要目的是為了膠層的固化,而細(xì)木工板的膠層離熱壓板較近,易于達(dá)到固化所需溫度。因此,熱壓不必采用過高溫度,一般在100℃左右即可。
4.3 時(shí)間的影響
在熱壓過程中,溫度、壓力、時(shí)間互相之間是相關(guān)的。在相同的溫度與壓力條件下,時(shí)間愈長,板材的壓縮率也愈大。過長的時(shí)間顯然對板面的不平不會有什么好處。實(shí)際熱壓中,時(shí)間的控制應(yīng)根據(jù)溫度、壓力的大小而定。據(jù)研究,如果要求高的平整度,細(xì)木工板熱壓應(yīng)采用低壓延時(shí)工藝,因這種工藝有利于降低板材的壓縮率和內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)溫度為95℃、壓力為0.5MPa時(shí),時(shí)間可采用8～10min。
5 結(jié)論
當(dāng)要細(xì)木工板有較高的平整度時(shí),建議采用以下一些措施。
(1) 中板的材種應(yīng)當(dāng)一致,表面光滑平整無大的裂紋和荷葉邊,厚度在1.5～2.2mm之間。當(dāng)表背板較厚時(shí)取低限,反之取高限。
(2) 芯條的寬度與厚度之比為1∶3～6,對變形小的木材取高限,反之取低限。
(3) 芯條的加工精度為±0.3mm～±0.6mm,軟材取高限,反之取低限。
(4) 芯條的材種宜采用密度為0.4～0.6g/cm3,材質(zhì)中硬或略軟的木材。芯條的含水率不高于12%。芯板的加工最好采用側(cè)拼后再砂光或刨光的整板工藝。
(5) 細(xì)木工板的熱壓最好采用低溫低壓延時(shí)工藝。當(dāng)溫度為95℃時(shí),壓力采用0.5MPa,熱壓時(shí)
|
