關于PVC木塑配方技術一：PVC木塑的原材料組成及其性能。PVC樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）等組成。1， 樹脂國內用SG-7為主，SG-7樹脂流動性好有利于發泡。2， 填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質碳酸鈣較多（1000-1200目左右）。3， 潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑劑的作用，這樣影響產品的剛性，產品的維卡和熱變形溫度低使產品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產。PE蠟如果是新PE料來生產且是百分百純的，熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果PE蠟生產商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產品的使用性能。4， 穩定劑：用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，有機錫，鈣鋅系穩定劑等國內一般用于木塑的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性能好。缺點是有毒不環保。但是復合鉛鹽穩定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影晌產品的使用性能。昆山雅煬復合材料科技有限公司研發的環保穩定劑PA808由鈣鋅熱穩定劑、抗氧劑和潤滑劑等通過特殊工藝制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助劑，適用于環保型PVC制品和高填充制品的生產，是木塑制品的優良的熱穩定劑和加工助劑。具有： 1、符合歐盟ROHS 指令、PAHS規定； 2、在同等樹脂的前提下可比有機錫和鉛鹽穩定劑適當增加填料的添加量。 3、初期著色性與有機錫差不多，有機錫不但有異味、且還會產生流變，PA808不但無異味更不會產生流變。 4、加工性能優于有機錫和鉛鹽穩定劑。； 5、由于PA808的密度與PVC樹脂密度相當所以其分散性好于有機錫和鉛鹽穩定劑，更利于其在樹脂中的分散； 6、能提高制品表面光潔度； 7、熱穩定性和初期著色性好。 PA808價格比鈣鋅系穩定劑低。同等條件下，當添加量為4份時候，PA808使用效果比含鉛量為30%的鉛系穩定劑要好，初期白度明顯優于鉛鹽穩定劑。同等價格同等用量的鈣鋅穩定劑與PA808相比在熱穩定性和初期著色方面要達到同樣效果務必在用量上增加20-30%。5，發泡劑一般采用AC發泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發泡劑和碳酸氫鈉鹽來搭配。AC發泡劑優點是發氣量大，用量小，缺點是分解不完全會殘留一小部分在產品里，這樣使用過程中會影晌到產品表觀，發泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。6， 發泡調節劑有丙烯酸類和甲酯類。丙烯酸類的分子量和粘度較低發泡效果不如甲酯類的但所生產的產品剛性比甲酯類的好。甲酯類的分子量和粘度高有利于發泡但生產的產品剛性比丙烯酸類的要差。所以丙烯酸的發泡調節劑適用于真空定型發泡類等產品如型材而甲酯類的發泡調節劑適用于自由發泡類的產品如發泡板材。7， 適用于生態木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優于銳鈦，所以生態木一般用R鈦型鈦白粉。8， 用于PVC生態木增塑劑常用的有DOP和環氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產加工。但是它能降低產品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩定性，也會降低產品的維卡。9，增韌劑CPE或同類型的增韌劑都可提高制品的韌性，但在生產過程中會吸收一部分外滑劑，所以外滑劑的量要相應增加。但 CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。CPE會導致材料的熱穩定性和光穩定性下降和耐候性變差，而本公司的YY-30具有良好化學穩定性和熱穩定性，具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。提高產品的內應力開裂性能。拉伸強度 70-80mpa 熱變形溫度 100-110度 沖擊強度 2-4kg/m² 可用于PVC/PP/PE硬質，發泡，木塑等產品的增韌曾剛增強。二，木塑的生產工藝PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、潤滑劑及上面的其他助劑經高速混合機混到所需溫度再冷混到40度左右：1， 直接用混好的粉料經錐雙擠出機生產木塑產品這就是所說的一步法。一步法生產優點是不用制粒，節省了制粒設備的投資和水電、人工、物料的省耗、設備的維護成本。但是制品的質量和外觀不如二步法好。特別是生態木是仿木材用于室內外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（也不是說一步法不可產生木紋如密度做到1.0或1.2以上是可產生木紋，但生態木的密度一般在0.8左右）。2， 冷卻好的粉料用雙螺桿制粒再用單螺桿擠出產品就是所說的二步法生產。優缺點與上面相反。一般生態木采用二步法生產效果較理想。三，現階段國內生態木產品所存在的不足1， 產品變色和變形問題A,變色問題（耐候性差）。導致其變色的原因很多如：陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產品所處環境里的酸堿度等。如何防止產品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達到生產加工要求盡可能降低加工溫度。d,在制品的正面噴涂耐候性好的耐候漆.e,在產品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。B,變形問題（產品彎曲和縮短或變長）變形主要是產品的維卡低熱變形差，要提高木塑的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌木塑變形的材料如低熔點的潤滑劑、CPE、DOP、環氧大豆油等。b,合理的潤滑體系和用量.c,合理的生產工藝如生產速度、冷卻水溫。d,如何釋放生態木制品的內應力.e,模具的合理設計。F，半成品的擺放和儲存.g,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。C,阻燃就木塑的材料組成來看其本身阻燃性能。關鍵點就是要提高其氧指數和降低其燃燒時的發煙量。 昆山雅煬復合材料科技有限公司為客戶提供的PVC木塑配方技術在潤滑劑和添加劑的選擇上：a,不用硬脂酸，絕不加石蠟，潤滑劑主要以不影響產品熱變形和增加表面剛性的潤滑劑合理搭配組成。b,不加CPE或類似于CPE的彈性體增韌劑。c,發泡劑以本司的強效發泡劑CCR-10為主，添加發泡劑總量的20-40%的CCR-20來搭配，這樣基本不會有發泡劑殘留于產品中可提高產品表面剛性和對產品的耐候性影晌相當小。CCR-10是我司經過多年努力應用于對熱變形，耐候性，環保性等要求較高的片材，型材，管材而開發的一支改性發泡劑，發氣量略小AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發泡。產出來的產品具有：產品在使用過程中變形小很小，產品強度好，模量高，耐候性好。 CCR-10是我司經過多年努力應用于對熱變形，耐候性，環保性等要求較高的片材，型材，管材而開發的一支改性發泡劑，發氣量略小AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構是，適用于賽盧卡和結皮發泡。 所以生產出來的產品具有：產品在使用過程中變形小很小，產品強度好，模量高，耐候性好。 三，用法和用量；YY-10用于門套線，移門系列，地腳線等基本配方如下PVC 100 輕鈣 120 木粉 20 復合鉛鹽穩定劑 6 CPE 8 YY-10 4-4.5 DOP 1.6 CCR-10 2.4 CCR-20 1 發泡調節劑 6-8 YY40用于生態木，綠可木，戶外制品配方如下品名 添加量 PVC(SG7/8) 100 木粉（80-120目） 30 輕鈣（800-1000目） 60 穩定劑 4.6-5 發泡調節劑 8 YY40 3 CCR10 0.6 CCR20 0.8 加工改性劑 6-8 ACR加工助劑 3 備注 A,此配方是二步法生產，如果是一步法生產YY40用量在2.5左右。B,如果用于戶外制品色粉要選質量好的，最好表面處理。C,如果要求阻燃達到國家最高標準需加相應阻燃劑。 木粉和鈣粉的添加量以客戶所做的不同產品和產品的質量而定上面只是基本配方，也可據產品及成本添加一些pvc硬質回料或發泡回料YY系列適用于生產木塑踢腳線，門套線，窗臺線，生態木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發泡的櫥柜板，海浪板,木塑門，木塑大板，木塑模板等產品。
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