詳細描述：
特點： 1.電耗節能 本設備在電耗節能方面具有明顯的優勢，以往常規20米單板干燥機采用6臺電機、風機（7.5Kw*6=45Kw或5.5Kw*6=33Kw）來滿足烘干需求，而新型II代烘干機僅需2臺電機、風機（15Kw*2=30Kw）即可。以一年連續生產200天計算，即可節能（45-30）Kw*24小時*200天=72000Kw。 例如：烘干4mm木皮，20米機型電機耗電量只需要12Kw。（二次烘干時，最低只需6Kw,根據不同樹種，用電量可自行轉換，達到最佳效果） 2.熱效率高 以往常規設備散熱器置于烘干板材的上方，而新型II代烘干機其散熱器置于待烘干板材的下方，這樣大大提高了熱能的利用率，使烘干同比溫度提高10-20C°，熱能節省15﹪以上。 3.加大噴管，提高效率 常規設備噴管一般采用25*25方管，而新型II代烘干機則采用大型變截面通風管道，風速快，風量高（風速最高可達到30M/秒，以前烘干機風速最高只有4M/秒），分支管道為30*50方管，結合精準的理論換算，使風量均衡噴射于板材表面，風機配上專為本烘干機設計的低噪音高壓葉輪，烘干速度大大的提高。（烘干機風量，風速，熱量轉換需經過精細的理論換算，加上合理的保險系數，而常規的烘干機無限的加大供熱量，一成不變的大風機大風量運轉．．．．給用戶帶來的是巨大的運行成本，實屬木材烘干的一種悲哀！） 4.采用變頻技術 風量任意調節、控制以滿足烘干不同規格板材，使熱量、風量達到最佳結合。 5.采用大模數變位齒輪，使加工范圍提高至0.25-5mm。 該烘干機采用8模11齒變位齒輪，照常規5模齒輪由其針對厚木皮更加不容易脫落，塞車。齒輪經過高溫高頻處理，更加經久耐用。 6強制排潮 機器設有耐高溫排潮風機，及電動風門。當濕度達到一定程度，開啟電動風門啟動排潮風機，潮氣可在兩分鐘內迅速排除，使烘干機內熱量損失減少到最低程度。 7便捷的維修 該烘干機采用模塊化、防火型耐高溫保溫門，四面均可以打開，進行維修檢查。該烘干機風機只有兩臺，風機采用便拆式風機瓦體，散熱器采用高頻翅片管，防腐性能好，管徑粗，焊接管頭少，溫升快，溫度高，均可在烘干機外側維修，大量的節省了維修維護費用。 8超低噪音 該烘干機風機采用最新型超低噪音離心式通風機，照常規烘干機風機噪音低出10分貝以上，整機運轉在65分貝以下，運轉平穩、性能可靠。 9 良好的防腐性能 該烘干機保溫層均采用防腐型靜電粉末，經190℃高溫處理，防腐性能極佳
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